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四川一起來看看環保設備廠講解的(de)電弧爐(lú)連續裝料控製技術吧(ba)

所屬分類:企業新聞    發布時(shí)間: 2020-12-15    作者:admin
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       電弧(hú)爐是利用電(diàn)極電弧產生的高溫熔(róng)煉礦石和金屬的電爐。那麽電弧爐的連續裝料控製技術是怎樣的呢?陝西環保設備廠家的小編給大家講一(yī)講,請看下文(wén)。

       DRI和HBI連續(xù)裝料經驗證明電弧爐過程控製係統新概念已經取得良好效果。

陝西(xī)環保設備廠家

       由於(yú)可對整個熔煉過程———從電弧爐準備一直到zui後出鋼實現連續監視,zui新控製係統可對不(bú)同(tóng)的爐(lú)料實現連續裝料(liào)管理,其中包括:DRI直接還原(yuán)鐵熱料和冷料,HBI爐料,甚至是兩種爐料同時裝爐。控製係統可將裝料過程分為幾個步(bù)驟,使(shǐ)之能(néng)夠逐步實現中間過程目標。
       在使用(yòng)電弧爐的裝料步驟中,還(hái)可(kě)以進(jìn)一步細分不同的階段。每個階(jiē)段分別代表過程的一個基本單(dān)元。由整(zhěng)個(gè)冶(yě)煉過程可(kě)劃分為下(xià)列階(jiē)段:電弧爐準備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續裝料、精煉、出鋼。
       過程控製係統與(yǔ)基礎自動化係統不斷相互配合,以獲得實時工藝數據,並報告參數設定(dìng)值(固定值和計算值),其內容包括(kuò)功率輸入、連續(xù)裝料和所有其它的設(shè)備情(qíng)況(模塊、燒嘴、氧槍……)。
       每個階段的終點控製是通過根據下列工藝參數建(jiàn)立的(de)有關規則(zé)實(shí)現的:能量(電能、熔池熱函);時間(給電時間);電極位置(相對於起弧點(diǎn))。
       DRI直接還原鐵裝料量(liàng)是變(biàn)化的,以使熔池保持(chí)在預定溫度範圍內。然後再逐漸增加熔池溫度,使之zui終達到所要求的出鋼過熱度。
       在(zài)連續(xù)裝料結束時,開始進入精煉階段。在精煉(liàn)過程中,將對熔池溫度這一(yī)關(guān)鍵(jiàn)參數進行連續監視,一直到出鋼為止。
       目標熔池熱函是根據所裝爐料的重量和類型確定的。目前(qián)的熱函估計是根據能(néng)量平衡模型作出的(de)。該模型可每隔一(yī)段時間計算一次所輸入的能量(電能和或化學能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之(zhī)差。根據(jù)當前熔池(chí)熱狀(zhuàng)態,過程控(kòng)製係統可預測它(tā)的(de)理論(lùn)平均溫(wēn)度。特別是,連續裝料量的不斷(duàn)重複計算,是建立在將這些計算結果外推後,作為對(duì)此後幾分種內的鋼水進行重複迭代預測的基礎(chǔ)上。

       這種新的電弧爐過程控(kòng)製(zhì)方法具有下列顯著的特(tè)點(diǎn)和(hé)優(yōu)點:可提高過程控製精度,通過將能量輸入與裝入的爐料(liào)聯係起來,可降低噸鋼(gāng)能耗,而(ér)不會影響鋼水質(zhì)量;能量平衡模型能夠自動優(yōu)化恢複各種斷電的延遲(chí);能夠預測熔池將來(lái)的熱狀態,從而優化對連續(xù)裝料量(liàng)的控製;能夠預測出鋼時間,從而優化出鋼過程管理,使之與後續精煉(liàn)設備保持(chí)同步;減小實際出鋼溫度與目標溫度這間的差異,從而改(gǎi)善鋼包精煉工(gōng)藝。

陝西(xī)環保設備安裝

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