西安礦熱爐（lú）爐襯滲鐵的原因分析及處理方案（àn）,小編（biān）教大家一些方法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵（tiě）的原（yuán）因有哪些（xiē）.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家（jiā）標準;
②砌築時，縫隙未達到砌築要求（qiú），部分耐火磚存在返工，其餘砌築質量能否達到砌築要求;
③烘（hōng）爐時，加入木材及焦炭較多，升溫過（guò）快（kuài），整個爐體溫（wēn）度急速上升;
④操作上強插電極，提高（gāo）電壓;
⑤電流超（chāo）過額（é）定值，無功大大（dà）超過有功，功（gōng）率因數在有補償的情（qíng）況下（xià）約（yuē）在0.3左右波動;
⑥電極下插困難（nán），在前（qián）期停加白（bái）雲石，增加焦炭（tàn），後期減焦炭並附加無炭料（liào）;
⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高（gāo）熔點爐漁將收縮坩堝、電極難（nán）插、排渣不易，排幹淨，將加劇爐況惡化;
⑧兩次大的（de）翻渣對爐（lú）襯的衝擊。
礦（kuàng）熱爐滲鐵的處理措施
①適度調低爐料配比（bǐ）中（zhōng）的（de）Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利於消（xiāo）化爐底積存的炭（tàn）化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，並隨時根據出鐵排碳的增加而恢複正常料批;
③適度提高料批中堿度，降低排渣難度;
④適時推高電壓，突然提高電壓會進一步加劇爐口（kǒu）溫度上升;
⑤在技術管理人員在場的情況下，可（kě）偶爾地在出鐵後期釆用停電插電極，將坩堝區的半熔融的爐料擠出（chū）去，同時加強爐口拉排渣;
⑥調整焦炭品質，采用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使（shǐ）用，增加比電阻（zǔ）;
⑦電流控製在額定值以內;加（jiā）強爐口拉（lā）排渣;
⑧在電極不明顯上漲的情況下（xià），適（shì）度延長（zhǎng）出鐵周期，以提高爐溫。
以上就是西安礦熱（rè）爐（lú）廠（chǎng）家（jiā）給大家分享的一些處（chù）理措施,如果對大家有所幫助的話（huà）本小編也是很開心哦.
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