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西安礦熱（rè）爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案,小編教大家一些方法，首先帶大家了解一（yī）下礦熱爐滲鐵的原因有（yǒu）哪些.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家標準;
②砌築時，縫隙未達到砌築要求，部分（fèn）耐火磚存在返（fǎn）工，其餘砌築質量能否達到砌築要求;
③烘爐時，加入（rù）木材及焦炭較多，升溫過快，整個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓;
西安礦熱爐（lú）
⑤電流超過額定值，無功大大超過有（yǒu）功，功率（lǜ）因數在有補（bǔ）償的情況下約在0.3左右波動;
⑥電極下插困難，在前（qián）期停加白雲石，增加焦炭，後期減焦炭並附加無（wú）炭料;
⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高熔（róng）點爐漁（yú）將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排幹淨，將加劇爐（lú）況惡化;
⑧兩次大（dà）的翻渣對爐襯的衝擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施
①適度調低爐料配比中（zhōng）的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元（yuán）素將（jiāng）有利於消化（huà）爐底積存（cún）的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降（jiàng）至5%，並隨時根據（jù）出鐵排碳的增加而恢複正常（cháng）料批;
③適度提高料批中（zhōng）堿度，降低排渣難度;
④適時推高電壓，突然提（tí）高電（diàn）壓會進一步加劇爐口溫度上升;
西（xī）安（ān）礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案大家知道麽
⑤在技術（shù）管理人員在場的情況下，可（kě）偶爾地在（zài）出鐵後期釆用停電插電極，將坩堝區的（de）半（bàn）熔融（róng）的爐料擠出去，同時加強爐口拉排渣;
⑥調（diào）整焦炭品質，采用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使用，增（zēng）加比電阻（zǔ）;
⑦電流控製在額定值以內;加強（qiáng）爐口拉排渣;
⑧在電極不明顯上漲的情（qíng）況下，適度延長出鐵周期，以提高（gāo）爐溫。
以上就是西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話（huà）本小編也是很開心哦.
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