之前我们说（shuō）过很多关于电石炉应用的（de）电极糊焙烧与消耗的相关问题，今天所说的在
西安铁合金炉上的应用原理和电石炉上的原理基本相（xiàng）同（tóng），只是（shì）根据不同冶炼品种及炉型特点，电极糊的焙烧区间相应（yīng）有所变化，相（xiàng）似的内容不再重复，这里（lǐ）重点介（jiè）绍电极糊（hú）在铁合金（jīn）冶炼过程中的消耗问题。
影响电（diàn）极消耗速度的因（yīn）素有以下（xià）几点：
(1)铁合金炉使用的原材料
①固定碳含量高，消耗慢。固定碳含量越高的（de）炭素（sù）材料，炉料配比越低，铁合金产品质（zhì）量一样，电（diàn）极碳参与反应越少（shǎo），电极消耗越慢。
②炭（tàn）材少，电（diàn）极消耗慢。炭材少，炭材在料面的烧损（sǔn）就（jiù）少，料（liào）面红料少，支路电流小，电阻大（dà），电极插入（rù）炉料深氧化慢（màn），电极碳参与反应少，消（xiāo）耗（hào）就慢。
③冶炼用矿石入炉（lú）综合（hé）品位越低，电极消耗越快。入炉品位越低（dī），生产一吨产品消耗的矿石（shí）越（yuè）多，工艺也多，电（diàn）极糊单耗高，消耗快。
④冶炼用矿石粒度越小、粉末越多，电极消耗越快。小粒度料多、粉末（mò）多，料面透气性差，红料大，电极入炉深度（dù）浅，电极氧（yǎng）化（huà）消耗快。
⑤炉料金属回收率低，电极消耗就（jiù）快。
(2)生产产品的品位
生产产品的品位越高，电极消耗越快。生产产品的品（pǐn）位越高，生（shēng）产一吨产品消耗的矿石、电（diàn）耗越高，电极糊的单耗也高，电极糊（hú）消耗就越快（kuài）。
(3)工艺操作的因素
①副（fù）料调节越多，电极消耗越快。当电炉调料时，没有配碳，电极在坩埚的反应区内直（zhí）接参与（yǔ）合（hé）金的反应，消耗速度（dù）相当快。
②干烧、明弧操作越多，电极（jí）消耗越快。干烧和明弧操作都会使电极（jí）电弧直接暴露在空气中，炙热的电极碳与空（kōng）气中（zhōng）的氧气大量接触，而快速地氧化消耗。
③有功功率越高，用电量（liàng）越多（duō），电极（jí）消耗（hào）越快。每一个电炉的立径都是一定的，电炉有功（gōng）功率开得（dé）越高，用电量（liàng）就越多，用电量（liàng）多（duō），电（diàn）极消耗就越快，电极的压放量就越多，停炉后（hòu）电炉不用电，电极基本不消耗。
④电极工作端越短，电极消耗越快。电极工作端越短，电极入炉深度就越浅，入炉深度浅就容易产生明弧，有明弧就加快电极氧化消耗速度。
⑤高电压低电流（liú）操作，电极消耗快。高（gāo）电压低电流，电弧长度大，电极入炉浅，易产生明弧，加（jiā）速电极氧化消耗速（sù）度。
⑥炉底上涨严重，电极消耗快。铁合金炉长时间运行不大修挖炉，炉底就会集聚大量的杂质（zhì）而（ér）导致炉底上涨，炉底上（shàng）涨后，炉膛深度变浅，三相电极的入炉（lú）深度就浅，就容易产（chǎn）生明弧加快电极的氧化消耗，电炉的各项指标都会变差（chà），此时（shí）需考虑大修挖炉后重（chóng）新启动。
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陕西铁合金炉的全部内容了，希望大家能够喜欢小编的一个分（fèn）享哦，我们下期（qī）再会吧（ba）！
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