一、严格（gé）控制原料的各项指标

把（bǎ）好原料关对铁（tiě）合金喷炉（lú）事故至关重要（yào），从源（yuán）头上控（kòng）制（zhì）原（yuán）料的各项指标，做（zuò）到认真检查（chá）和化（huà）验，对不符合以下（xià）指标的（de）原（yuán）料坚决不入炉。

1、 杂志含量

为确保硅（guī）铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。

2、 矿石粒度

硅石入炉前要用一定粒（lì）度，硅石粒度（dù）过（guò）小，会含有较多的杂质，也会严（yán）重影响料面的（de）透气性，硅石粒度（dù）过大，会造成炉面分层（céng），延缓炉料的（de）熔化（huà）和还原（yuán）反应。其粒度一般要求80—120mm。

3、 焦（jiāo）炭粒度（dù）

为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分

为（wéi）避免炉内料面渣化烧结（jié），影响料面（miàn）透气性，一般要求焦炭中灰（huī）分小于8%。

5、 水份（fèn）

焦炭中水份（fèn）要稳定小于（yú）8%。

6、 电极糊

在换季阶段，应及时调整电极糊的软化（huà）点、挥发份等指标，否则会影响（xiǎng）电极焙烧质（zhì）量，造成电极软（ruǎn）断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理（lǐ）、操作不当都是导致事故发生的直接原因（yīn）。

7、 电极（jí）筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不（bú）同（tóng）炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结（jié）构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。

8、 电极压放系统，淘汰弹簧式（shì）抱紧系统，必须采用液压式或气囊式（shì）上、下抱紧装置，并加装限位装置。

9、 加装电极糊时必须（xū）保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电（diàn）极筒上部加带（dài）有透（tòu）气（qì）孔的（de）防尘盖，否则将会影（yǐng）响（xiǎng）电极焙烧质量。

10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致（zhì）焊缝拉（lā）开。

11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操作（zuò）的安全区域，且高度不宜超过1.5米。

12、 矿热炉循环水加装释（shì）压报警装（zhuāng）置，对水循环系统压力进行实时监测。

13、 淘汰使用（yòng）卷扬（yáng）机拉运铁（tiě）水包，尽可能使用自动行走牵引车（chē）拉运铁水包，铁水包要装有防（fáng）倾倒设施，以防止牵引（yǐn）车因（yīn）受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导（dǎo）致现（xiàn）场（chǎng）作业人员被烫伤，甚至发生爆（bào）炸事故。

三严格执行（háng）操作技术要求（qiú）

严格执行技术操作规（guī）程对预防事故具有重要作用。

14、 新筑炉要严格执行砌炉规范，制（zhì）定砌炉方案，底（dǐ）层炭砖至少3层（céng），并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵。

15、 炉体底部通风道建（jiàn）议采用工（gōng）字钢。

16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉（lú），应用木柴、焦炭烘炉24小时（shí）后，方可（kě）送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造（zào）成炉体变形（xíng），铁水烧穿炉底事故发生。

17、 炉底耐火砖须采用干式砌法，以（yǐ）避免烘炉所产生的水汽造（zào）成炭砖炭缝被撑开。

18、 当需要利用拆炉用耐火（huǒ）砖时，应清（qīng）除砖上的泥浆（jiāng）炉渣，并对旧砖进（jìn）行（háng）晾晒，或烘（hōng）干处理，经检验合格后，方（fāng）可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

19、 电极（jí）筒压力环（huán）出现打火现象，必须要停电检修，并（bìng）做技术处理（lǐ），以防止发生刺火现象而损坏电（diàn）极筒，导致（zhì）流糊事故（gù）发（fā）生。

20、 电极压放时（shí）间不（bú）得少于2小（xiǎo）时，电（diàn）极下放长度，每（měi）次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不（bú）合格，造成电极硬断。

21、 在（zài）出炉（lú）时严禁采用（yòng）“防水炮”方式进（jìn）行打通炉眼，建议企业使用开堵（dǔ）眼机。

22、 出炉（lú）时应对定模、铁水包以新砌炉的出（chū）炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以防止发生（shēng）爆（bào）炸（zhà）事故（gù）。

23、 出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用（yòng）含水量过高的泥（ní）球，冬天要做（zuò）好防冻处理（lǐ）严禁使（shǐ）用冻泥球（qiú），以防止发生（shēng）爆炸事故（gù）。

四、其他技术（shù）防范措施

24、要根（gēn）据（jù）所生产的产品不（bú）同，选择（zé）投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合（hé）金生产企业严禁将大量原料粉末投入（rù）炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一（yī）楼工作面高处室外路10cm以上（shàng），厂房（fáng）房顶无孔洞，防止大量雨水流到（dào）定模或铁水包上。

26、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要（yào）及时进行处理（lǐ），并做好隔（gé）热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操（cāo）作室。

28、天车工（gōng）必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行（háng）程限制器、缓冲（chōng）器以及响铃联锁（suǒ）保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以（yǐ）外，现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用（yòng）品，必须防火隔热，炉前工和（hé）出炉工要佩戴有（yǒu）防护（hù）面罩的安全（quán）帽（mào）。

30、企业必（bì）须（xū）设置专职安全管理机构，并配备（bèi）相应的专职安全（quán）生产（chǎn）管理人员（yuán），且管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少（shǎo）配备1人（rén））。