- 01 四川工业硅炉
- 02 四川铁合金炉
- 03 四川(chuān)非标(biāo)设备
- 04 四川(chuān)环(huán)保设备
一、严格(gé)控制原料的各项指标
把(bǎ)好原料关对铁(tiě)合金喷炉(lú)事故至关重要(yào),从源(yuán)头上控(kòng)制(zhì)原(yuán)料的各项指标,做(zuò)到认真检查(chá)和化(huà)验,对不符合以下(xià)指标的(de)原(yuán)料坚决不入炉。
1、 杂志含量
为确保硅(guī)铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%,MgO和CaO含量之和小于1%。
2、 矿石粒度
硅石入炉前要用一定粒(lì)度,硅石粒度(dù)过(guò)小,会含有较多的杂质,也会严(yán)重影响料面的(de)透气性,硅石粒度(dù)过大,会造成炉面分层(céng),延缓炉料的(de)熔化(huà)和还原(yuán)反应。其粒度一般要求80—120mm。
3、 焦(jiāo)炭粒度(dù)
为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5—15mm。
4、 灰分
为(wéi)避免炉内料面渣化烧结(jié),影响料面(miàn)透气性,一般要求焦炭中灰(huī)分小于8%。
5、 水份(fèn)
焦炭中水份(fèn)要稳定小于(yú)8%。
6、 电极糊
在换季阶段,应及时调整电极糊的软化(huà)点、挥发份等指标,否则会影响(xiǎng)电极焙烧质(zhì)量,造成电极软(ruǎn)断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理(lǐ)、操作不当都是导致事故发生的直接原因(yīn)。
7、 电极(jí)筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不(bú)同(tóng)炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结(jié)构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。
8、 电极压放系统,淘汰弹簧式(shì)抱紧系统,必须采用液压式或气囊式(shì)上、下抱紧装置,并加装限位装置。
9、 加装电极糊时必须(xū)保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电(diàn)极筒上部加带(dài)有透(tòu)气(qì)孔的(de)防尘盖,否则将会影(yǐng)响(xiǎng)电极焙烧质量。
10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止应受热导致(zhì)焊缝拉(lā)开。
11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操作(zuò)的安全区域,且高度不宜超过1.5米。
12、 矿热炉循环水加装释(shì)压报警装(zhuāng)置,对水循环系统压力进行实时监测。
13、 淘汰使用(yòng)卷扬(yáng)机拉运铁(tiě)水包,尽可能使用自动行走牵引车(chē)拉运铁水包,铁水包要装有防(fáng)倾倒设施,以防止牵引(yǐn)车因(yīn)受力不均匀或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导(dǎo)致现(xiàn)场(chǎng)作业人员被烫伤,甚至发生爆(bào)炸事故。
三严格执行(háng)操作技术要求(qiú)
严格执行技术操作规(guī)程对预防事故具有重要作用。
14、 新筑炉要严格执行砌炉规范,制(zhì)定砌炉方案,底(dǐ)层炭砖至少3层(céng),并要增设排气孔,待水份排完后及时对透气孔进行封堵。
15、 炉体底部通风道建(jiàn)议采用工(gōng)字钢。
16、 炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前严禁直接送电烘炉(lú),应用木柴、焦炭烘炉24小时(shí)后,方可(kě)送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造(zào)成炉体变形(xíng),铁水烧穿炉底事故发生。
17、 炉底耐火砖须采用干式砌法,以(yǐ)避免烘炉所产生的水汽造(zào)成炭砖炭缝被撑开。
18、 当需要利用拆炉用耐火(huǒ)砖时,应清(qīng)除砖上的泥浆(jiāng)炉渣,并对旧砖进(jìn)行(háng)晾晒,或烘(hōng)干处理,经检验合格后,方(fāng)可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
19、 电极(jí)筒压力环(huán)出现打火现象,必须要停电检修,并(bìng)做技术处理(lǐ),以防止发生刺火现象而损坏电(diàn)极筒,导致(zhì)流糊事故(gù)发(fā)生。
20、 电极压放时(shí)间不(bú)得少于2小(xiǎo)时,电(diàn)极下放长度,每(měi)次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不(bú)合格,造成电极硬断。
21、 在(zài)出炉(lú)时严禁采用(yòng)“防水炮”方式进(jìn)行打通炉眼,建议企业使用开堵(dǔ)眼机。
22、 出炉(lú)时应对定模、铁水包以新砌炉的出(chū)炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒进冷模,以防止发生(shēng)爆(bào)炸(zhà)事故(gù)。
23、 出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的泥球,必须干湿适中,不能使用(yòng)含水量过高的泥(ní)球,冬天要做(zuò)好防冻处理(lǐ)严禁使(shǐ)用冻泥球(qiú),以防止发生(shēng)爆炸事故(gù)。
四、其他技术(shù)防范措施
24、要根(gēn)据(jù)所生产的产品不(bú)同,选择(zé)投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合(hé)金生产企业严禁将大量原料粉末投入(rù)炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。
25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一(yī)楼工作面高处室外路10cm以上(shàng),厂房(fáng)房顶无孔洞,防止大量雨水流到(dào)定模或铁水包上。
26、天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。
27、对变压器的漏油要(yào)及时进行处理(lǐ),并做好隔(gé)热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操(cāo)作室。
28、天车工(gōng)必须持证上岗,起重机械应有超载限制器,行(háng)程限制器、缓冲(chōng)器以及响铃联锁(suǒ)保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以(yǐ)外,现场其他作业人员应远离危险区域。
29、企业配备的个人防护用(yòng)品,必须防火隔热,炉前工和(hé)出炉工要佩戴有(yǒu)防护(hù)面罩的安全(quán)帽(mào)。
30、企业必(bì)须(xū)设置专职安全管理机构,并配备(bèi)相应的专职安全(quán)生产(chǎn)管理人员(yuán),且管理人员应不少于企业员工总数的2%(不足50人的企业至少(shǎo)配备1人(rén))。