在工業爐（lú）子中工業矽爐是礦熱爐的一種，顧（gù）名思義，主要是用來冶煉工業矽溶液（yè）的。在整個工業矽爐中，其爐眼部位的使用壽命較為（wéi）薄弱，極易受到高溫爐渣侵蝕、矽溶液衝刷，因此損壞的快。該部位目前主要以碳（tàn）磚為主。下麵的幾個點將給大家詳細說明碳（tàn）磚爐眼的損壞和修複。

1、爐眼碳磚損壞的（de）機理

工（gōng）業（yè）矽爐爐眼用碳磚主要的損毀有兩種，即碳磚自身的易氧化缺點和（hé）高（gāo）溫（wēn）溶液、熔渣造成的機械衝刷侵（qīn）蝕（shí）。

1.1炭磚氧化

工業矽（guī）爐（lú）爐（lú）眼一般均采用碳磚砌築而成。雖然碳磚在該（gāi）部位應用具有很強的優勢，但是（shì）該產品有一個致命點——容易氧化。而（ér）工業矽爐眼部位的（de）碳磚又長期暴露在空氣中，故氧化速度較快（kuài）。

1.2機械衝刷侵蝕

在工業矽爐出（chū）矽液時（shí），流出的高溫矽熔體衝刷著爐眼碳磚，使爐眼擴大。在爐渣粘度高、流動性差、排渣不暢或爐眼難開時，人工開眼操作會使爐眼碳磚受到強烈的機械衝刷。而（ér）且，工業矽爐是間歇性出爐操作，而且出矽（guī）和堵眼（yǎn）溫度相（xiàng）差加大，容易造成碳磚急冷急熱情況（kuàng）下剝（bāo）離脫落。另外，礦熱（rè）爐中不合理的（de）電（diàn）流分布是爐眼碳磚損（sǔn）毀的（de）重要原（yuán）因之一。

2、爐眼修複方法

爐（lú）眼受到高溫爐氣、熔融矽水和高（gāo）溫爐渣的侵蝕和機械衝刷，形成（chéng）橢圓形的爐（lú）眼，爐（lú）眼空大後堵眼困難，常出現（xiàn）跑眼和噴火,此時需更換使用爐（lú）眼。

2.1傳統的爐眼（yǎn）修複方法

傳統（tǒng）工業矽（guī）爐爐眼（yǎn）由（yóu）技術人員對損毀（huǐ）後爐眼進行修複。將出矽口的積矽、積渣清理（lǐ）幹淨，用電極糊（hú）將損壞的爐眼內外灌實，用澆注料將保護層打結好（hǎo），在礦熱爐生產期間，5個爐眼輪換修複使用。爐眼使用5～7天左右就要重新修複，嚴重影響到產品各項技術經濟指標的（de）改善。頻繁的修複導致職工勞動（dòng）強度大、作業環境差、耗時長、維修成本（běn）高的缺點，效益低下。

2.2新型的爐眼修（xiū）複技（jì）術

傳統的爐眼修複有悖於降（jiàng）本增效的方針，故亟需采用（yòng）一種新的爐眼修複技術，以解決爐（lú）眼修複效益低等問（wèn）題。具體的修複技術如下：

①采用（yòng）專業的鑽機對已經損毀的炭磚爐眼進行鑿眼，鑿眼的深（shēn）度及直徑根據（jù）爐眼的損毀程度而定。

②對鑿好的爐眼，采用電極糊、碳化矽、瀝青等材料配比的（de）複合填充料對爐眼進行填充。之所以選用該複合填充料，是因為該填充料子（zǐ）啊（ā）加熱後的流動性以及成型、粘（zhān）結能力非常好，能夠充分的與（yǔ）原爐眼碳磚燒結成（chéng）為一個整體（tǐ）。而且碳化矽材質，具有一定的（de）抗氧化、耐磨性能。能夠有效的減緩（huǎn）氧化、衝（chōng）刷帶來的損傷（shāng），延長使（shǐ）用周期。

③填充好的爐眼需要采用石墨碳套進行鑲嵌（qiàn），石墨碳套具有良好的耐磨機械性能，而且耐氧化腐蝕（shí），能夠有效的保護爐眼（yǎn）碳磚。

④采用電極糊和細縫糊對填充（chōng）料和石墨碳套之間的間（jiān）隔縫隙進行灌（guàn）縫，使爐眼碳磚（zhuān）和碳套焦結成為一體。

⑤采用高鋁質澆注料對溜槽進行修複，修複後，用電極糊澆灌保護層。

以（yǐ）上修複完成後（hòu），需進行烘烤，方可（kě）進行生產使用。該技術（shù）已經（jīng）在國內同行業間得到了廣泛的推廣，從使（shǐ）用的情況可以看出，該技術能夠有效（xiào）的延長爐眼的使用周（zhōu）期（qī），減（jiǎn）少爐眼更換次數，降低爐（lú）眼（yǎn）修複成本，提高工業矽爐的產量及經濟效益。