一、严格控制原料的各项指标

把好（hǎo）原料关对铁合金喷炉事故至（zhì）关（guān）重要，从源头上控制原料的各项指（zhǐ）标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、 杂志含量

为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必（bì）须小于0.5%，MgO和CaO含（hán）量之（zhī）和小于1%。

2、 矿石粒度（dù）

硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性（xìng），硅石粒度过大，会造成炉面（miàn）分层，延（yán）缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。

3、 焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一（yī）般要求5—15mm。

4、 灰分

为避（bì）免炉内料面渣化烧结，影响（xiǎng）料面透（tòu）气性，一般要求焦炭中（zhōng）灰分小（xiǎo）于8%。

5、 水份（fèn）

焦炭中水份要稳定小于（yú）8%。

6、 电（diàn）极糊

在换（huàn）季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成（chéng）电极软断或硬断。

二（èr）、加强设备安全管理

在生产（chǎn）过（guò）程中，设备（bèi）设施（shī）的功能失效、设计安装的不合理、操作（zuò）不当都是导致（zhì）事故发生的直接（jiē）原（yuán）因。

7、 电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷（lěng）轧（zhá）板，企业要根据不（bú）同炉（lú）型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电（diàn）极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象（xiàng）。

8、 电极压放系统，淘汰弹簧式抱（bào）紧系统，必须采用液压式或气（qì）囊式上、下抱紧装置，并加装限位装（zhuāng）置。

9、 加装电极糊时必须（xū）保证电极糊（hú）干净、表面无（wú）污物（粉（fěn）尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防（fáng）尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。

10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水（shuǐ）路宜单独设置（zhì），必须确保（bǎo）随（suí）时可以关（guān）闭。圈梁制作（zuò）要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。

11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于（yú）操作的安全（quán）区域，且高度不宜超过1.5米。

12、 矿热炉循环水加（jiā）装释压报警（jǐng）装置，对水循环（huán）系统（tǒng）压力进行实时监测。

13、 淘汰使（shǐ）用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵（qiān）引车拉运铁水包，铁水包要装（zhuāng）有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不（bú）均匀或轨道遇有障碍物，导致（zhì）铁水包倾倒（dǎo），导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。

三（sān）严格执行操（cāo）作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、 新筑炉要严（yán）格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层（céng）炭砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵。

15、 炉体底部通风道建议采用工字（zì）钢。

16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用（yòng）木柴、焦炭烘炉24小时后，方（fāng）可（kě）送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿（chuān）炉底（dǐ）事故发生。

17、 炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘（hōng）炉（lú）所产（chǎn）生的水汽造（zào）成炭砖炭缝被撑开。

18、 当需要利用拆炉用（yòng）耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣（zhā），并（bìng）对旧（jiù）砖进行晾晒（shài），或（huò）烘干处理，经检验合（hé）格后，方可砌在（zài）矿热炉炉衬（chèn）的次要部（bù）位。

19、 电极筒压力环（huán）出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现（xiàn）象而损坏电（diàn）极筒，导致流（liú）糊事故发生。

20、 电极压（yā）放时间不得少于2小时，电极下放长度（dù），每次不能（néng）超过100mm，以防止因电极（jí）焙烧（shāo）不合格（gé），造成电极硬断。

21、 在出炉时严禁采用“防（fáng）水炮（pào）”方式进行（háng）打通（tōng）炉眼，建议企业使用开堵眼机。

22、 出（chū）炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进（jìn）行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以（yǐ）防止发生爆炸事故。

23、 出炉口出完铁水后，堵炉眼使用（yòng）的泥球，必（bì）须干湿适中，不（bú）能（néng）使用含水量过高的（de）泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生（shēng）爆炸事故。

四、其他技术防范措施（shī）

24、要根据所生产的产品不同，选择投入（rù）原料（liào）的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。

25、车（chē）间（jiān）各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水（shuǐ）、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无（wú）孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、天禁止加装电极糊（hú），平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防（fáng）火措施，油压的压力表应（yīng）设置（zhì）在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲（chōng）器以及响铃联锁保护装置。吊运高温（wēn）液体时，指挥（huī）、挂钩人员应距吊物5m以外（wài），现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用品，必须（xū）防火隔热，炉前工（gōng）和（hé）出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

30、企业必须设置专职安全管理机构，并配（pèi）备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足（zú）50人的企业至少配备1人）。