鐵合（hé）金冶煉是在（zài）高溫下進行的多相物理化學過程，爐內（nèi）耐火材料工作（zuò）條件十分惡劣。無渣法（fǎ）冶煉反應坩堝區的溫度可達2000~3000℃，而有渣法冶煉的高溫區同時（shí）還發生各（gè）種侵蝕作（zuò）用。我公司矽鐵和矽錳主要使用碳磚砌築，碳（tàn）磚具有熔點高、抗（kàng）熱（rè）震性好、高溫強度高、不為合金和爐渣浸（jìn）潤等優點，缺（quē）點是易（yì）氧化，在400℃以上暴露在空氣（qì）中的碳磚即可發生氧化，在600℃以上二氧（yǎng）化碳和水蒸氣對碳製品（pǐn）起氧化作用。高碳（tàn）鉻鐵主要使用的是鎂磚砌築，鎂磚具有強度高、耐高溫，而且主（zhǔ）要（yào）應用在堿性爐渣冶煉，鎂磚的荷重軟化溫度在1550℃。截止目前，矽（guī）錳6#爐和鉻鐵8#爐爐齡全部（bù）都在7年以上，中間經曆了幾次中修，如何延長爐齡是保證企業效益的一項重（chóng）要指標。陝（shǎn）西鐵合金爐（lú）廠家合元冶金機電自開始全部開始實（shí）施護爐體係管理，運行至今，爐體（tǐ）運行基（jī）本穩定，對於爐體損壞及維（wéi）護總結了幾方麵的經驗，並製定了一係列的（de）管控措施。

爐體損（sǔn）毀原因及分析

1、電極工作端（duān）長期過長，爐底耐火材料大量消耗，導致爐底溫（wēn）度（dù）異常上升或發生爐底燒穿的後果。

2、電極工作（zuò）端長期不足，高溫區上移，靠近電極高溫區域爐牆溫度異常上升，爐眼出鐵口周圍被（bèi）衝刷較嚴重區域發生燒（shāo）穿漏鐵爐渣的後果。

3、渣型不合理，堿度控（kòng）製不符合要求，鐵水過熱嚴重，造成爐體的化學（xué）侵蝕，損毀爐體耐火材料。

4、長期停爐後開爐，爐體極容易出現膨脹崩裂的現象，如果頻繁啟停爐，會明顯觀察到爐體鋼板受到溫度變化而崩（bēng）開，需（xū）要及時進行修補。

5、氧氣吹氧開眼作業對爐眼及爐（lú）壁損耗極大，無論是碳磚還是鎂磚，在高溫條件下能夠發生氧化反應，並且（qiě）形成的假爐壁無法起到保（bǎo）護（hù）作用，大大加（jiā）速了爐體的惡化。

6、爐體漏水及物料水分嚴（yán）重超（chāo）標，在進入爐內後雖（suī）然有一（yī）部分能夠蒸發，但是剩餘部分則會隨著高溫（wēn）分解，並（bìng）形成氧氣，對爐壁進行侵蝕。

7、由於達到泰曼溫度而發生的侵蝕，高（gāo）碳鉻鐵（tiě）與爐渣接（jiē）觸的（de）工作層鎂（měi）磚，承受（shòu）著高溫鐵水和爐渣的（de）化（huà）學侵蝕及機械（xiè）衝擊、其成分及礦物組成均發生變化，鎂磚發生反應的溫度雖然低於熔點，但（dàn）開始呈現擴散（sàn）作用。

結合以上幾方麵的（de）原因，從物理（lǐ）、化學、機械等幾方麵因素總結主要是：

1、熔蝕現象：耐火材料的工作溫度超過其耐火度就會發生熔蝕。熔蝕常發生在靠近電弧（hú）區的爐牆、電極端部（bù）的爐（lú）底等部位。通過對爐地測溫貼片及熱（rè）電偶數據分析，爐底電極端底部溫度.高，同時如果電（diàn）極工作端過長（zhǎng），則爐底溫度明顯上升。

2、化學（xué）侵（qīn）蝕：耐火材料同（tóng）爐渣、金屬熔體（tǐ）、粉（fěn）塵、廢氣及其他物質之（zhī）間的各種各樣的化學反應稱為（wéi）化（huà）學侵蝕。化學侵蝕的類型有氣-固反應（yīng）、液-固（gù）、液-液反應和氣-液反應。當耐火材料的工作（zuò）溫度接近和超過其耐火度，金（jīn）屬對火材（cái）料的化學侵蝕就更為突出。

3、機械作用：在（zài）工作層，高於荷重軟化溫度的耐火材料（liào）極易受到金屬和爐渣的機（jī）械作用力而發生損耗。

4、剝落（luò）落和崩裂：受到急冷急熱作用或不均勻的熱負荷，耐火材（cái）料內生的熱應力超過其結（jié）構強度而發生局部損壞。在長時間停爐並開爐後，爐體膨脹崩（bēng）裂特別明顯，出鐵口溜槽也能夠觀察到這種現場。

爐體護爐措（cuò）施

針對以（yǐ）上問（wèn）題，公司分別從來“爐（lú）內養護和爐外保護”兩方麵入手，製定了以下措施：

(一)內養方麵（miàn）

1、合理控製壓放量，不能以強（qiáng）壓電（diàn）極來作為崗位任務指標，應該結合爐底溫度和爐壁溫度及各項參數情況探索合理電極壓放量，如果發現爐底溫度異常升高，或者爐壁發紅和升高的現象，及時調整壓放量，並進行降溫處理。

2、完善技術操作標準，對於矽錳堿度控製和鉻鐵的鎂鋁比控製全（quán）部納入（rù）標準，並（bìng）在（zài）采購和配料過程提前控（kòng）製，如果無法達到條件，可適（shì）當配入一些蛇紋石、菱鎂礦和石灰等避免出現大幅度（dù）偏差。

3、在矽（guī）鐵爐眼上方附（fù）加矽渣，從後期（qī）爐眼（yǎn）的堵眼深度看，具有一定的效果，但是要合理控製矽渣（zhā）配入總量。

4、無水碳質爐襯修補料進（jìn）行堵眼和爐體維（wéi）護，.大限度（dù）提升爐眼及周圍爐牆使用壽命。

(二)外護方麵

1、采用人工測溫和電子設備結合的方（fāng）式。公司建立了分級護爐體係人（rén）工測溫跟蹤要求，對於不同的溫度區（qū）間範圍設置了人工測量（liàng）的頻（pín）次（cì）和要求，同時在（zài）爐體不同區域安裝了爐體測溫貼（tiē）片，分別能夠對爐體時時溫度進行跟蹤測量（liàng）和數據記錄，並形成曲線，通過人工和電子數據能夠對（duì）爐（lú）體（tǐ）運行有一個較為準確的評價。

2、規範開（kāi）堵眼機開堵眼作業標準，在爐眼堵眼作業一定要堵深堵實，開眼過（guò）程中嚴格控（kòng）製氧氣使用。

3、各爐體（tǐ）對溫度較高區域通過架設軸流風機和壓（yā）縮風管（guǎn）強製（zhì）冷卻措施，達到降低爐底溫度，通過控（kòng）製熱平衡，控製泰曼溫度對爐壁損耗（hào）。

4、公司前期嚐試8-2#爐眼區域固定式熱成像儀，從使用效果來看熱成像儀對（duì）於爐體較薄弱區域定期進（jìn）行監測，數（shù）據圖像較為（wéi）直觀，效果（guǒ）較好，如果條件較好的情況下（xià）可以嚐試新設（shè）備的使用。

結語

礦熱爐爐役後期通過內（nèi）養和（hé）外護的手段，達到良好的護爐效果以維持爐（lú）體穩定運行。從（cóng）目前來看，建立有效的護爐體係和運行製度，同時結合目前主流（liú）的先進設備，是一項投入（rù）小，產出高，能夠創造市場效益和安全效益的工（gōng）作。