一、嚴格控製原料的各（gè）項指標

把好原料關對鐵合金噴爐事故至（zhì）關重要（yào），從源（yuán）頭上控製原料的各項指標（biāo），做到認真檢查和化驗，對不（bú）符合以下指標的（de）原料堅決不入爐。

1、 雜誌含量

為確保矽鐵冶煉順利進行，矽石中Al2O3必須小於0.5%，MgO和CaO含量之和小於1%。

2、 礦石粒度

矽石入爐前要用一定粒（lì）度，矽石粒度過小，會含有較多的（de）雜質，也會嚴重影響料麵的透氣性，矽石粒度過大，會造成爐麵分層，延緩爐料的熔化和還原反應。其粒度（dù）一般要（yào）求（qiú）80—120mm。

3、 焦炭粒度

為了保護爐內較好的（de）透氣性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分

為避（bì）免爐內料麵渣化燒結，影（yǐng）響料麵透氣性，一般（bān）要求焦炭中灰（huī）分小於8%。

5、 水份

焦（jiāo）炭中水份要穩定小於（yú）8%。

6、 電極糊

在換季階段（duàn），應及時調整電（diàn）極（jí）糊的軟化點、揮發份等指標，否則會（huì）影響電極焙燒（shāo）質量，造成電極軟斷（duàn）或（huò）硬斷（duàn）。

二、加強設備安全（quán）管理

在生產過程中（zhōng），設備設施的功能失（shī）效、設計（jì）安裝的不合理、操作不（bú）當都是導致事故發生的直接原因。

7、 電（diàn）極筒加工（gōng）製作規範（fàn）要求，使用（yòng）2mm以上厚度冷軋板，企業要根據不同（tóng）爐型選擇筋片數量（liàng）、寬度以及導電麵積，且電極筒連接處，應采（cǎi）用搭焊結構，電極筒要保持平整、光滑、無凹凸現象。

8、 電極壓放係統，淘汰（tài）彈簧式抱緊係統，必須采用液壓式或氣囊式上、下抱緊（jǐn）裝（zhuāng）置（zhì），並加裝限位裝置。

9、 加（jiā）裝電極（jí）糊時必須保證電極糊幹淨、表麵無汙物（粉塵、灰塵），並（bìng）要在電極筒上（shàng）部加帶有透氣孔的防塵蓋，否則將會影響電極焙燒質（zhì）量。

10、 上爐蓋、圈梁冷卻水進出水路宜單獨設置，必（bì）須確保隨時可以關閉。圈梁製作要做應力消除處理，防止應受熱導致焊縫拉開（kāi）。

11、 循環水進水槽應安裝在作業人員便於操（cāo）作的安全區域，且高度不（bú）宜超過1.5米。

12、 礦熱爐循環水加裝釋壓報警裝置，對水循環（huán）係統壓（yā）力進行實（shí）時（shí）監測。

13、 淘汰使用卷揚機拉運鐵水包，盡可能使用自動行走（zǒu）牽引車拉運鐵水包，鐵水包要裝有防傾倒設施，以防止牽（qiān）引車因受力不均勻或軌道遇有障礙物，導致鐵水包傾倒，導致現場作業人員被燙傷，甚至發生爆炸事故（gù）。

三嚴格執行操作技術要求

嚴格執行技術操（cāo）作規程對預（yù）防事故具（jù）有重要作用。

14、 新築（zhù）爐（lú）要嚴（yán）格執行砌爐規範，製（zhì）定砌爐方案，底（dǐ）層炭（tàn）磚至少3層，並要增設排氣孔，待水份排完後（hòu）及時對透氣孔進行封堵。

15、 爐（lú）體底部通風道建議（yì）采用工字鋼。

16、 爐壁砌築要（yào）留有透氣孔，開爐前嚴禁直（zhí）接送電烘爐，應用木柴、焦炭烘爐24小時後，方可送電進行烘爐，以防止（zhǐ）水汽無法排出，造成爐體變形，鐵水燒（shāo）穿（chuān）爐底事故（gù）發生。

17、 爐底耐火磚須采用幹式砌法，以避免烘（hōng）爐所產生（shēng）的水汽造成炭磚炭縫被撐開。

18、 當需要利用拆爐用耐火磚時，應清除磚上的泥漿爐渣，並對舊（jiù）磚進行晾曬，或烘幹處理，經檢驗合格後（hòu），方可砌在礦（kuàng）熱爐爐（lú）襯的（de）次要部位。

19、 電極筒壓力環出（chū）現打火現象，必須（xū）要（yào）停電檢修，並做技術處（chù）理，以防止發生刺火現象而損壞電極筒，導致流糊（hú）事（shì）故發生（shēng）。

20、 電極壓放時間不得少（shǎo）於2小時，電（diàn）極下放長度，每次不能超過100mm，以防止因（yīn）電極焙（bèi）燒不合格（gé），造成電極硬斷。

21、 在（zài）出爐時嚴禁采用“防水炮”方式進行打通爐眼，建議企業使用開堵眼機。

22、 出爐時應對定模、鐵水包以新砌爐的出（chū）爐（lú）口進行烘幹加溫，嚴禁直接將鐵水倒進冷（lěng）模，以防止發生爆炸事故。

23、 出爐口出完鐵水後，堵爐眼使用的泥球（qiú），必須幹濕適中，不能使用含水量過高的泥球，冬天要做好防凍處理嚴禁使用凍泥球，以防止發生爆（bào）炸（zhà）事故。

四、其他技（jì）術防範措施（shī）

24、要根據所生產的產品不同，選擇（zé）投入原料的顆粒度，矽鐵、矽（guī）錳、鎳（niè）鐵（tiě）等鐵合金生產企業嚴禁將大量原料粉末投入爐中，以防止料麵結殼，產生膨料或塌料現（xiàn）象。

25、車間各操作平台必須保持幹（gàn）淨（jìng）、絕緣、無積水、 一（yī）樓工（gōng）作麵高處室外路10cm以（yǐ）上（shàng），廠房房頂無孔洞，防止大量（liàng）雨水流到定模或鐵水包上。

26、天禁止加（jiā）裝電極糊，平台應增設防（fáng）雨設施。

27、對變壓器的漏油要及時進行處理，並做好隔熱防火措（cuò）施，油壓的壓力表應設置在儀（yí）表操作室。

28、天車工必須（xū）持（chí）證上崗，起重機械應有超載限製器，行程限製器、緩衝器以及響（xiǎng）鈴聯鎖保護裝置。吊運高溫液體（tǐ）時，指揮、掛鉤人員應距（jù）吊物5m以外，現場其（qí）他（tā）作業人員應遠離（lí）危險區（qū）域。

29、企業配備的個人防護用品，必須（xū）防火（huǒ）隔熱，爐前工和出爐工要佩戴有防護麵罩的安全帽。

30、企業必須設置專職安全管理機構，並配備相（xiàng）應的專職安全生（shēng）產管理人員（yuán），且（qiě）管理人員應不少於企業（yè）員工總（zǒng）數（shù）的2%（不足50人的企業至少配備1人）。