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西安礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案,小編教大家一些方法，首先帶大家（jiā）了解（jiě）一下礦熱爐滲（shèn）鐵的原因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能夠（gòu）達到國家標準;
②砌築時，縫隙未達到（dào）砌築要求（qiú），部分耐火磚存在返工，其（qí）餘砌築質量能否達到砌築要求;
③烘爐時（shí），加入木材及焦炭較多，升溫過快，整個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓;
西安礦熱爐
⑤電流超過（guò）額（é）定值，無功大大超過有功，功率（lǜ）因數（shù）在有補（bǔ）償的情況（kuàng）下約在（zài）0.3左右波（bō）動;
⑥電（diàn）極下插困難（nán），在前期停加白雲石，增加焦炭，後期減焦炭並（bìng）附加無（wú）炭料;
⑦采用髙A1203渣型是極不（bú）合適的，高熔點爐漁（yú）將收縮坩堝、電極難插、排（pái）渣不易，排幹淨，將（jiāng）加劇（jù）爐況惡化;
⑧兩（liǎng）次大（dà）的翻渣對爐襯的衝擊。
礦熱爐滲鐵的處理（lǐ）措（cuò）施
①適度調低爐料配比中的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利於消化爐底積存的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，並（bìng）隨時根據出鐵排碳（tàn）的增加而恢複正常料批（pī）;
③適度提高料批中堿（jiǎn）度，降低排渣難度;
④適時推高電壓（yā），突然提高電壓會進一步加（jiā）劇爐口溫度上升（shēng）;
⑤在（zài）技術管理（lǐ）人員（yuán）在場的情況下，可偶爾地在出鐵後期釆用停電（diàn）插電極（jí），將坩堝區的半熔融的爐料擠出去，同時加強（qiáng）爐口拉排渣;
⑥調整焦炭品質，采用蘭炭和焦炭按一定（dìng）的配比共（gòng）同使用，增加比電（diàn）阻;
⑦電流控製（zhì）在（zài）額定（dìng）值以（yǐ）內;加強爐口拉排渣;
⑧在電極不明顯上（shàng）漲的情況下，適度延長出（chū）鐵周（zhōu）期，以（yǐ）提高爐溫。
以上就是西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果（guǒ）對（duì）大（dà）家有所幫助的話本小編也（yě）是很開心哦.
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