在工业炉（lú）子中工业硅炉（lú）是矿（kuàng）热炉的一种，顾名思义，主（zhǔ）要是用来冶炼工业硅溶液（yè）的。在整个工业硅炉中，其炉眼部位的使用寿命较为（wéi）薄弱，极易（yì）受到高温炉渣侵蚀、硅（guī）溶液冲刷，因此（cǐ）损坏的快。该（gāi）部位目前主（zhǔ）要以碳砖为主。下面的几个点将给大家（jiā）详细说明碳砖炉眼的（de）损（sǔn）坏和修复。

1、炉眼碳砖损坏的机（jī）理

工业硅炉炉眼用碳砖主要的（de）损毁有两种，即（jí）碳砖自身的易氧（yǎng）化缺点和（hé）高温溶液、熔渣造成的机械冲刷侵蚀。

1.1炭（tàn）砖氧（yǎng）化

工（gōng）业硅炉炉眼（yǎn）一般均采用碳砖砌筑而成。虽（suī）然碳砖在该部位（wèi）应用具有很强的优势，但是该（gāi）产品有一（yī）个（gè）致命点——容易氧化。而工业硅炉眼部位的（de）碳砖又长期暴露在空气中，故氧化（huà）速度较快。

1.2机械冲刷侵蚀

在工业硅炉出硅液时，流出的高温硅熔体冲刷着炉（lú）眼碳砖，使炉眼扩大。在（zài）炉渣粘度高、流动性差、排渣（zhā）不畅或（huò）炉眼难开时，人工开眼（yǎn）操作会使炉眼碳砖受到强烈的机械冲刷。而且，工业硅炉是间歇性出炉（lú）操作，而且出硅和堵眼温度相差加大，容易造（zào）成碳砖急冷急热情（qíng）况下剥离脱落。另外，矿热炉中不（bú）合理的电（diàn）流分布（bù）是炉眼碳砖损毁的重（chóng）要原因之（zhī）一。

2、炉眼修复方（fāng）法

炉眼受到高温炉气、熔融（róng）硅水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，形成椭圆形的炉眼，炉眼空大后堵眼（yǎn）困难，常出（chū）现跑（pǎo）眼和喷火,此时需更换使用炉眼。

2.1传统的炉眼修复方法（fǎ）

传统工业硅炉炉眼由技术人员对损毁后炉眼进行修复。将出硅口的积（jī）硅、积渣清理干净，用电极糊将损坏的炉眼（yǎn）内外灌实，用浇（jiāo）注料将保护层打（dǎ）结好，在矿热炉生产期间，5个炉（lú）眼轮换修复使用。炉眼使用5～7天（tiān）左右就要重新修复，严重影响到产品各项技术经济指（zhǐ）标的改善。频繁的修复导致职工劳动强度大、作业环（huán）境差、耗时长（zhǎng）、维修成本高的（de）缺点（diǎn），效（xiào）益低（dī）下。

2.2新型的炉眼修复技术

传统的炉眼修复有悖于降本增效的方针，故亟需采用一种（zhǒng）新的炉眼修复技术，以（yǐ）解决炉眼修复效益低等问题。具体的（de）修复技术如下：

①采用（yòng）专业的钻机对已经损毁的炭砖炉（lú）眼进（jìn）行凿眼，凿眼的深度及直径根据炉眼的（de）损毁程度而定。

②对凿好的（de）炉眼，采（cǎi）用电极糊、碳化（huà）硅、沥青等材料（liào）配比的复合填充料对（duì）炉眼进行填充。之所以选用该复合填充料，是因为该填充料子啊加热后的（de）流动性以及成型（xíng）、粘结能力非常好，能够充分的（de）与原炉（lú）眼（yǎn）碳砖烧结（jié）成为一个整体。而且碳化硅材质，具有一定的抗氧（yǎng）化、耐磨性能。能够有效的减缓氧化、冲刷带来的损伤（shāng），延（yán）长使用周期。

③填充（chōng）好的炉眼需要采（cǎi）用石墨碳（tàn）套进行镶嵌，石墨碳套具有良好的耐磨机（jī）械性能，而且耐氧化腐蚀，能够（gòu）有效的保护炉（lú）眼碳砖（zhuān）。

④采用电（diàn）极糊和细缝糊对填充料和石墨碳套之间的间隔缝隙进行灌缝，使炉眼碳砖和碳套焦结成为一体。

⑤采（cǎi）用高铝质浇（jiāo）注料（liào）对溜槽进行修复，修复后，用（yòng）电极糊浇灌保护层。

以上（shàng）修复完成后，需进行烘烤，方（fāng）可进行生（shēng）产使用。该（gāi）技（jì）术已经在国内同（tóng）行业间得到了广泛的推广，从使用的情况可以看出，该技术能够有效的延长炉眼的使用周期，减（jiǎn）少炉（lú）眼更换次数，降低炉（lú）眼修复成本，提高（gāo）工业硅炉的产量及经济效益。