一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对铁合金喷（pēn）炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真（zhēn）检查和化验，对不符合以下指标的原料（liào）坚决不（bú）入炉。

1、 杂志（zhì）含量

为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须（xū）小于0.5%，MgO和（hé）CaO含量之和小于1%。

2、 矿石粒度

硅石入炉前（qián）要用一定粒度，硅（guī）石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影（yǐng）响料面的透气性，硅石粒度过（guò）大，会造成炉（lú）面分层，延缓炉料的熔（róng）化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。

3、 焦炭粒度

为了保护炉内较好（hǎo）的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分

为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要（yào）求焦炭中灰分小于8%。

5、 水份

焦炭中水份要稳定小于8%。

6、 电极糊

在（zài）换季阶（jiē）段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响（xiǎng）电极焙（bèi）烧（shāo）质量，造成电极软断或（huò）硬断。

二、加强设备安（ān）全管理

在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

7、 电（diàn）极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷（lěng）轧板，企业要根据（jù）不同炉型选择筋片（piàn）数量、宽度以及导电面积，且电极筒（tǒng）连接处，应采用搭焊结构，电极筒（tǒng）要保持平整、光滑、无凹凸现象。

8、 电（diàn）极（jí）压（yā）放系统，淘汰弹簧式抱紧（jǐn）系统，必须采用液压式或气（qì）囊式（shì）上、下（xià）抱紧装置，并加装限位装置。

9、 加装电极糊（hú）时必须保证电极糊干净、表面无（wú）污物（粉尘、灰尘），并（bìng）要在电极筒上部加带有透气孔的防尘（chén）盖，否则将会影响电极（jí）焙烧质量。

10、 上炉盖、圈（quān）梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制（zhì）作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。

11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操（cāo）作的安全区域（yù），且高度不宜超过1.5米。

12、 矿热炉循环水加（jiā）装释压报警装（zhuāng）置，对水循环系统（tǒng）压力进行实时监测。

13、 淘汰使用卷扬机拉运（yùn）铁水包，尽可能使用自（zì）动行走牵引车（chē）拉运铁水包，铁水包要装（zhuāng）有（yǒu）防倾倒设施，以防止牵（qiān）引车因受力（lì）不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致（zhì）现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。

三严（yán）格执行（háng）操作技术要求

严格（gé）执行技术操作规程对预防事故具有重要（yào）作用。

14、 新筑炉要严格执（zhí）行砌炉规范，制定（dìng）砌炉方（fāng）案（àn），底层炭砖至少3层，并要（yào）增（zēng）设排气孔，待水份（fèn）排完后及时对透气孔进行封堵。

15、 炉（lú）体（tǐ）底部通风道建议采（cǎi）用工字钢（gāng）。

16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前（qián）严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形（xíng），铁水烧穿炉底事故（gù）发生。

17、 炉底（dǐ）耐火砖须采用干（gàn）式（shì）砌法（fǎ），以避免（miǎn）烘炉（lú）所产生的水汽造成（chéng）炭砖炭缝被撑开。

18、 当需要利（lì）用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿（kuàng）热炉炉衬的（de）次要部位。

19、 电极（jí）筒压力环出现打火现象，必须要（yào）停电检修，并做技术处理，以防（fáng）止发（fā）生刺火（huǒ）现象而损坏电极筒，导致（zhì）流糊事故发（fā）生。

20、 电极压放时间不得少于2小时，电极下（xià）放长度，每次不能超过100mm，以（yǐ）防（fáng）止因电极焙（bèi）烧不合格，造（zào）成电极硬断。

21、 在出炉时严（yán）禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。

22、 出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口（kǒu）进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以防（fáng）止发生爆炸事故。

23、 出炉口（kǒu）出完（wán）铁水后，堵炉（lú）眼（yǎn）使（shǐ）用（yòng）的泥球，必（bì）须干湿适（shì）中，不能（néng）使用（yòng）含水量过高的泥球，冬天（tiān）要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。

四、其他技术防范措施（shī）

24、要根据所生产的产品不同，选择投入原料（liào）的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产（chǎn）企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止（zhǐ）料面结壳，产生膨料或（huò）塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘（yuán）、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨（yǔ）水流到定模或铁水包（bāo）上。

26、天禁止（zhǐ）加装电极糊，平台应增设防雨设施。

27、对变压器的（de）漏油（yóu）要及时进行处理，并做好隔（gé）热防火措施，油压的压力表应设（shè）置在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载（zǎi）限制器，行程（chéng）限制器、缓冲器以及响铃联锁保（bǎo）护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作（zuò）业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护（hù）用品，必须防火（huǒ）隔热，炉前工和（hé）出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

30、企业必须（xū）设置专职（zhí）安（ān）全管理机构，并配（pèi）备相应的专职安全（quán）生产管理人员，且（qiě）管（guǎn）理人（rén）员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业（yè）至少配备1人（rén））。