铁合金冶炼是在高温下进行的多相物理（lǐ）化学过程，炉内（nèi）耐火材料工作条件十分（fèn）恶劣（liè）。无渣法冶炼反应坩埚区（qū）的温度可达2000~3000℃，而有渣法冶炼的高温（wēn）区同（tóng）时还发生各种侵蚀作用。我公司硅铁和硅锰主要使用碳砖砌筑，碳（tàn）砖具有熔点高、抗（kàng）热震性好、高温强（qiáng）度（dù）高、不为（wéi）合金和（hé）炉渣浸润等优点，缺点是易氧化，在400℃以上暴露在空气中（zhōng）的碳砖即可发（fā）生氧化，在600℃以上二氧化碳（tàn）和（hé）水蒸气对碳制品起氧化作用。高碳铬铁主（zhǔ）要使用的是镁砖砌筑，镁砖具有强度高、耐高温，而且主要应用在碱（jiǎn）性炉渣（zhā）冶炼，镁（měi）砖的（de）荷重软化温度在1550℃。截止目前，硅（guī）锰6#炉和铬铁（tiě）8#炉炉龄全（quán）部都在7年以上，中间经历了几次中（zhōng）修，如何延长炉龄是保证企业效益的一项重要指标（biāo）。陕西铁合金（jīn）炉厂家合元（yuán）冶金机电自（zì）开始全部开始实施护炉体系管理，运行至今，炉体运行基本稳定，对于炉体损坏及维护（hù）总结了几方面的经验，并制定了一系列的管控措施。

炉（lú）体损毁原因及分析

1、电极工作端长期过长，炉底耐火材料大量消耗，导致炉底温度异（yì）常上升或发生炉底烧穿的（de）后果（guǒ）。

2、电极工作端长期不足（zú），高温区上移，靠近（jìn）电极高温区域炉墙温度异常上升，炉眼出铁口周围被冲刷较严重区域发（fā）生烧穿漏铁炉渣的后果。

3、渣型不合理，碱度控制不符合要求（qiú），铁水过热严重，造成（chéng）炉体的化（huà）学侵蚀（shí），损毁炉体耐（nài）火材料。

4、长期停炉后开炉，炉体（tǐ）极容易出现膨胀崩裂的现象，如果（guǒ）频繁启停炉，会明显观察到炉（lú）体钢板受到温度变化而（ér）崩开，需要及时进行修补。

5、氧气吹氧开眼作业对炉眼及炉壁损耗极大，无论是碳砖（zhuān）还是镁（měi）砖（zhuān），在高温条件下能够发生氧化（huà）反（fǎn）应，并且形成的假炉壁无法起到（dào）保护作用，大大加速了炉体的恶化。

6、炉体漏水及物料水分严重（chóng）超标，在进入炉内后虽（suī）然有一部分能够蒸发，但（dàn）是剩余部分则会随着高（gāo）温分解，并形成（chéng）氧气，对炉壁进（jìn）行侵蚀。

7、由于达到（dào）泰曼温度而发生的侵蚀，高碳铬铁与炉渣接触的工作层镁（měi）砖，承受着高（gāo）温铁水和炉（lú）渣的化学侵蚀及机械冲（chōng）击、其成分及矿物（wù）组成均发生（shēng）变化，镁砖发生反应的温（wēn）度虽然低于熔点，但开（kāi）始呈现扩散作用。

结合以上几方面的原因，从物理、化学、机械等几方面因素总结主要是：

1、熔蚀现象：耐火材料的工作温度超过其耐火度就会发生熔蚀。熔蚀常发生在靠近电弧区（qū）的（de）炉墙、电（diàn）极端部的炉底等部位。通过（guò）对炉地测温贴片及热电偶数据分析，炉底电极（jí）端底部温度.高，同时如果电极工作端过长，则炉底温度明显上升。

2、化学侵蚀：耐火材料同炉渣、金属熔体、粉尘、废气及其他物质之间的各种各（gè）样的化学反应称为化学侵（qīn）蚀。化（huà）学侵蚀（shí）的类型有气-固反应、液-固、液-液反应和气-液（yè）反应。当耐火材料的工作温度接近和超过其耐火度，金属对火材（cái）料的化学侵（qīn）蚀就更为突出。

3、机械作用：在（zài）工作层，高（gāo）于荷重软化温度的耐火材料极易受到金属和炉（lú）渣的（de）机械作用力而发（fā）生损耗。

4、剥落落和崩（bēng）裂：受到急冷急热作用或不均匀的热负荷，耐火材料内生（shēng）的热应力超过其结构强（qiáng）度而发生局部损坏。在长时间停炉并开炉后，炉体膨胀崩裂特别明显，出铁口溜槽（cáo）也能够观察到这种现场。

炉体护炉措施

针对以上问题（tí），公（gōng）司分（fèn）别从来“炉（lú）内养（yǎng）护和炉外保护（hù）”两方（fāng）面入手，制定了以下措施：

(一)内养方面

1、合理控制压放量，不能以（yǐ）强（qiáng）压电极来作为岗位任务指标，应该结合炉底温度和炉壁温度及各项参数情况探索合理电极压放量，如果发现炉底温度异常升高，或者炉壁发红和升高的现象，及时调整压（yā）放量（liàng），并（bìng）进行降温处理。

2、完善（shàn）技术操作标准（zhǔn），对（duì）于硅锰碱度控制和（hé）铬铁的镁铝比控制全部纳入标（biāo）准，并在采购和配料过程（chéng）提前控制，如果无法达到条件，可适当配入一些蛇纹石、菱镁矿和石灰等避免出现大幅（fú）度偏差。

3、在硅铁（tiě）炉眼上方附加硅渣，从（cóng）后（hòu）期炉眼的堵眼深度看，具有一定的（de）效果，但是要合理（lǐ）控制硅渣（zhā）配入总量。

4、无水碳质炉衬修（xiū）补料（liào）进（jìn）行堵眼和炉体维（wéi）护（hù），.大限度提升炉眼及周围炉墙使用寿命（mìng）。

(二)外（wài）护方面

1、采用人工测温和电子设备（bèi）结合的方式（shì）。公（gōng）司建立了分（fèn）级护炉体系人工测（cè）温（wēn）跟（gēn）踪要求，对于不同的温度（dù）区间范围设置（zhì）了人工测量的频次和要求，同时在炉（lú）体不同区域安装了炉体测温贴片，分别能够对炉体时时（shí）温度进行跟踪测量（liàng）和数据记（jì）录（lù），并形成曲线，通过人工和电子数据能够对炉体运行有一个较为准确的评（píng）价（jià）。

2、规范开堵眼机开堵眼作业标准，在炉眼堵眼作业一定要堵深（shēn）堵实，开眼过程中严格控制氧（yǎng）气使用。

3、各炉（lú）体对温度较（jiào）高（gāo）区域通过架设（shè）轴流风机和压（yā）缩风管强（qiáng）制冷却（què）措施，达到降低（dī）炉底温度，通过控制热平衡，控制泰曼温（wēn）度对炉壁损耗。

4、公司前期尝试8-2#炉眼区域（yù）固定式热成像仪，从使用（yòng）效果来看热成像仪对于炉体较薄弱区域定期进行监测，数据图像较为直观，效果较好（hǎo），如果条件较好的情况下可以尝试新设（shè）备的使用。

结语

矿热炉炉役后期通过（guò）内养和外（wài）护的手段，达到良好的护炉效果（guǒ）以维（wéi）持炉体稳定运行。从目前来看，建立有效的护炉体系和运行制度（dù），同时结合目前主流的先进设备，是一项投入小，产出高，能够创造市场效益（yì）和安全效益的工作（zuò）。