1、高溫熱作用的影響

冶煉溫度一般在1600℃以上，對（duì）爐齡影響較大。除此之外，由於一（yī）電（diàn）兩爐的設計方式，爐襯（chèn）還要承受急冷（lěng）急熱。這種現象在冶煉過程中是不可避免的，但應盡可（kě）能地降低或縮短高溫熱作用的程度與時間（jiān），如快速補爐與裝料、保證（zhèng）設備運轉正常，盡量減少熱停工等。

2、化學侵蝕的影響（xiǎng）

煉鋼過程中，自始至終進行著各種化學反應，尤其是在渣-鋼界麵處更為激（jī）烈，爐襯耐火材（cái）料在化學反應的作用下極易剝（bāo）落。

影響超高功（gōng）率直流電弧爐爐齡的主要因素都有哪些？

化學侵蝕與熔渣的組成及流動性有（yǒu）關（guān）。當渣中SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等酸性或偏酸性（xìng）氧化物含量較高時，MgO容易發生反應，生成相應的矽酸（suān）鎂和鋁酸鎂等。熔渣的流動性對化學侵蝕的影響主要表現在：稀渣堿度低，化學反應劇烈並能使熔池翻滾，極易增加爐襯的熱負荷；稠渣將使熔池升溫困難（nán），須延長高溫冶煉時間，也促使爐襯的損壞。

電弧（hú）爐

除此之外，化學侵蝕還與鋼液中元素的（de）組成有關。當冶煉含有較高的Mn、Si、W或含碳很低的鋼，或鋼（gāng）中混有少量的Pb、Zn等元素時，更加劇了對爐襯的（de）侵蝕。如溫度高於1600℃，鋼中錳含量大於10%以上時，Mn將與耐火材料中的SiO2發生下述反應：

SiO2(固)+2[Mn]=[Si]+2(MnO)

SiO2(固)+(MnO)=(MnO·SiO2)

在上述反應（yīng）進行的同時，耐火材料的軟化點將（jiāng）降低到1150~1250℃。為此，在冶煉ZGMn等鋼種時，冶煉溫度不能太高（gāo），且要求操作迅速準（zhǔn）確。

冶煉高矽（guī）鋼時，熔（róng）渣中相應含有（yǒu）較高的SiO2，降低了熔渣的堿度而侵蝕爐襯。因此，當爐（lú）中加入大量的矽（guī）鐵之後（hòu），應盡快出鋼。冶煉高鎢（wū）鋼時，鋼液中將出現鎢酸（suān）根，對爐底也有腐蝕作用。在相同的條件下，冶煉含碳很低的鋼時，由於〔FeO〕的含量（liàng）高，〔FeO〕將與耐火材料中的SiO2形成低熔點的化合物，這對爐（lú）襯必然造成嚴重的侵蝕。Pb侵（qīn）蝕爐底嚴重，甚至能造成漏爐的惡性事故（gù）。Zn元素對爐襯的耐火材料也十分有害，尤（yóu）其是它的氧化（huà）物極易聚積在（zài）耐火材（cái）料的孔（kǒng）隙中，使耐火材料（liào）膨脹造成破裂（liè）。

3、弧（hú）光的輻射或反射的（de）影（yǐng）響

電爐煉鋼是靠電（diàn）能轉換（huàn）成熱能來熔化冷料和加熱熔池的，這種能量的轉（zhuǎn）換與傳遞又是借用電弧的弧光來完（wán）成。弧光的輻射熱或反射熱也會作用到爐襯上而使耐火材（cái）料軟化（huà）。

目前，在電爐（lú）鋼的冶煉（liàn）過程中，弧光的輻射或反射對爐襯壽命的影響雖然還不能完全避免，但（dàn）可通過各種途徑盡量減（jiǎn）少。如：裝料時，固體冷料（liào）應合（hé）理地分布在爐內，使之送電後（hòu）在不太長的時間裏，弧光能被（bèi）鋼鐵料所包圍；在冶煉過（guò）程中，盡早製造能將弧光包圍住（zhù）的泡沬渣，也能大大減少因弧光的輻射或反（fǎn）射對爐襯的危害。

電弧（hú）爐

4、機械碰（pèng）撞與振動的影響

裝料與布料不合理，在重料下沒有（yǒu）輕廢料（liào），或料籃抬得過高，爐底爐坡可能承受大塊重料的碰（pèng）撞、振動（dòng）與衝擊而形（xíng）成坑窪。倘若裝料（liào）無人指揮或吊車運轉不正常，結（jié）果造成料（liào）籃歪拉斜拽碰傷（shāng）爐（lú）壁。或鋼鐵料挑選不嚴，在熔化期出現嚴重的爆炸等，均降低爐襯的使用壽命。冶煉車間噪（zào）音大，噪音波的衝擊也是爐襯損壞的另一因素。

5、操作水平的（de）影響

在冶煉過程中，低水（shuǐ）平的操作對爐襯的危害極大。吹（chuī）氧不當，氧管口的溫度高達2100℃，如氧氣火焰（yàn）經大塊廢鋼反射後吹到水冷爐壁，極容易將水冷爐壁吹漏。電力製（zhì）度使（shǐ）用不當，容易出現前期溫度過高（gāo）或還原期後（hòu）升溫而使耐火材料損壞嚴重（chóng）。造渣製度執行不（bú）當，如氧化渣過厚過稠而又低溫加礦，開始時（shí）CO氣泡排不出（chū）來，後來猛烈迸發衝出。如果還原期因某種原因而造成熔渣過（guò）稀，使弧光反（fǎn）射嚴（yán）重，也極易加速爐（lú）襯的損壞（huài）。化學成分控製不當，造成重氧化而出現鋼液過熱（rè），不僅延（yán）長了冶煉（liàn）時間，又降低了（le）爐襯的使用壽命（mìng）。