铁合金冶炼是在高温下进行的多相物理化学（xué）过程，炉内耐火材料工作条件十分（fèn）恶劣。无（wú）渣法冶炼（liàn）反（fǎn）应坩埚区的温度可达（dá）2000~3000℃，而有渣法冶炼的高温区同时还发（fā）生各种侵蚀（shí）作用。我公司硅铁和（hé）硅（guī）锰主要使用碳砖砌筑，碳砖具有熔点高、抗热震性好、高温强度高、不为合金和炉渣浸润等优点，缺点是易氧化，在400℃以上暴露在空气中的碳砖即（jí）可发（fā）生氧（yǎng）化（huà），在600℃以上二（èr）氧化碳和水蒸气对碳制品起氧化作用。高碳铬铁主要使用的是镁砖（zhuān）砌筑，镁砖具有（yǒu）强度高、耐高温，而且主要应用在碱性炉渣冶炼，镁砖的荷重软化温度在1550℃。截止目前，硅锰（měng）6#炉和铬铁8#炉炉龄全部都在7年以上，中间经历了几次中修（xiū），如何延长（zhǎng）炉龄是保证企业（yè）效益的一项重要指（zhǐ）标。陕西铁合金炉厂家合（hé）元冶金机电（diàn）自开始（shǐ）全部开始实施护炉体系（xì）管理，运行至今，炉体运行基本稳定，对于炉体损坏及维（wéi）护总结了几方面的经验，并制定了一系列的管控措施（shī）。

炉体损毁原因及分析

1、电极工作端长期过长，炉底耐火材料大量消耗，导致炉底（dǐ）温（wēn）度异常上升或发生炉底烧穿的后果。

2、电极工作端长期不（bú）足，高温区（qū）上移，靠近电极高温区域炉墙温度异常上升，炉眼出铁口周围被冲刷较严重区（qū）域发生烧穿漏铁炉渣的后果。

3、渣型不合理，碱度控制不符合要求，铁水（shuǐ）过热严重，造成炉体（tǐ）的化学侵蚀，损毁炉体耐火材料。

4、长期停炉后开炉，炉体极容易出现膨胀崩裂的（de）现象，如果频繁（fán）启停炉（lú），会明显观察到炉体钢板受（shòu）到温度变化而（ér）崩开，需要及时进行修补。

5、氧气吹氧开眼作业对炉眼及炉壁损耗极大，无论（lùn）是碳砖还是镁（měi）砖，在高温条件下能够发生氧化反（fǎn）应，并且形成的假炉壁无法起到保护作用，大大加速了炉体的恶（è）化。

6、炉体漏水及物料水分严重超标（biāo），在进入炉内后虽（suī）然有一部分能够蒸发（fā），但是剩余部分则（zé）会随着高温分（fèn）解，并形成氧气，对炉（lú）壁进行侵蚀。

7、由于达到泰曼温度而发生的侵蚀，高碳铬铁与炉渣接触的工作层镁砖，承受着（zhe）高温铁水和炉渣的化学侵（qīn）蚀及机械冲击、其成分及矿物组成均发生变化，镁砖发生反应的温（wēn）度虽然低于熔点，但开始呈现扩散作用。

结合以上几方面的原因，从（cóng）物（wù）理、化学、机械（xiè）等几方面因素总结主要（yào）是：

1、熔蚀现象：耐火（huǒ）材料（liào）的工作温度超过其耐火度就会发生熔蚀。熔蚀常发（fā）生在靠近电弧区的炉墙、电极端部的炉底等部位。通过对（duì）炉地（dì）测温贴片及热电（diàn）偶数据分析，炉底电极端底部温度.高，同时如果电极工作端过长，则炉（lú）底（dǐ）温度明显上升。

2、化学侵（qīn）蚀：耐火材料同炉渣、金属熔体、粉尘、废气及其他物质之间的各（gè）种各样的化学反应称为化学侵蚀。化（huà）学侵蚀的类型有气-固反应、液-固、液-液反应和气-液反应（yīng）。当耐火材料的工作温度接近和超过其耐火（huǒ）度，金属对火材料的化学侵蚀就更为突出。

3、机械（xiè）作用：在工作层，高（gāo）于荷重软化温度的（de）耐火材料极易受到金属和炉渣的机械作（zuò）用力而发生（shēng）损耗。

4、剥落落和崩裂：受到急冷急热作用或不均匀的热负荷，耐火材料内生的热应力超过其结构强度而发生局部损坏。在长时间停炉并（bìng）开炉后，炉体膨胀崩（bēng）裂（liè）特别明显，出铁口溜槽（cáo）也（yě）能够观察到这种现场。

炉体护炉措施

针对以（yǐ）上问题（tí），公司分别从来“炉内养（yǎng）护和炉外保护”两方面入手，制定（dìng）了以下措施：

(一)内养方面

1、合（hé）理控制压放量，不（bú）能以强压电极来作为岗位任务指标，应该（gāi）结合炉底温度和炉壁温度及各项参数情况探索合（hé）理电极（jí）压放量，如果发现炉底温度异常升高，或者炉壁发红和升高的现象，及（jí）时（shí）调整压放量，并进行降温（wēn）处理。

2、完善技术操作标准，对于硅锰碱度控制和铬（gè）铁的镁（měi）铝比控制全部纳入标准，并在采购和配料过程提前控（kòng）制，如果无法达到（dào）条件，可适当（dāng）配入一些蛇纹石、菱镁矿和石灰等避免出（chū）现大幅度偏差。

3、在硅铁炉眼上方附加硅渣，从后期炉眼的堵眼深度看（kàn），具有一定的效果，但是要合理控制硅渣配入（rù）总量。

4、无水碳质炉衬修补料进（jìn）行堵眼（yǎn）和炉体维护，.大限度提升炉眼及周围炉墙（qiáng）使用寿命。

(二)外护方面

1、采用人工测温和电子设备结合的方式。公司（sī）建立了分级护炉体系人工测温跟踪要（yào）求，对于不同的温度区间范围设置了（le）人工测量的频次和要求，同时在（zài）炉体不同区域安装了炉体测温贴片（piàn），分（fèn）别能够对（duì）炉体（tǐ）时时温度进行跟踪测量和（hé）数据（jù）记录，并形成曲线，通过人工和电子数据能够对炉（lú）体运行有一个较（jiào）为准确的评价。

2、规范开堵眼机开堵眼作业标准，在炉眼堵眼作业一定要堵深堵实，开眼过程中严格控制氧气（qì）使用。

3、各炉体对温度较高区域通过架（jià）设轴流风（fēng）机和压缩风管强制冷却措施，达到降低炉底温度，通过控制热平衡，控制泰曼（màn）温（wēn）度对炉（lú）壁损耗。

4、公司前期尝试8-2#炉眼区域固定式热成像仪，从使用效果来看热成像仪对于炉体较薄弱区域定期进行监测，数据图像较为直观，效果较好，如果条件较好的情况下可以尝试新设备的使用。

结语

矿热炉炉役（yì）后期通过内养和外护（hù）的手段，达（dá）到良好（hǎo）的护炉效果以（yǐ）维持炉（lú）体稳定（dìng）运行。从目前来看，建立有效的护炉体（tǐ）系和运行制度，同时结合目前主流的（de）先进设备，是一项投入小，产出高，能够创造市（shì）场效益和安全效益的工作。