西安礦熱（rè）爐爐襯滲鐵的原因分析（xī）及處理方案,小編教（jiāo）大家（jiā）一些（xiē）方法，首（shǒu）先帶大家了解一下礦熱（rè）爐滲鐵（tiě）的原因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚（zhuān）理化指標是否能夠達到國家（jiā）標準;
②砌築時，縫隙未達到砌築要求，部（bù）分耐火磚存在（zài）返工，其餘砌築質量能否達（dá）到砌築要求;
③烘爐時，加入木材及焦炭較多（duō），升溫過快，整個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓;
⑤電（diàn）流超過額定值，無（wú）功大（dà）大超過有功，功率（lǜ）因數在有（yǒu）補償的情（qíng）況下約在0.3左右波動;
⑥電極下插（chā）困難，在前期停加（jiā）白雲石，增（zēng）加（jiā）焦（jiāo）炭，後期減焦炭並附加無炭料;
⑦采用髙（gāo）A1203渣型是極不合（hé）適的，高熔點爐漁將收縮（suō）坩堝、電極難插、排渣不易，排幹淨，將加劇爐況惡化;
⑧兩（liǎng）次大的翻渣對爐襯的衝擊。
礦熱（rè）爐滲鐵的處理措施
①適度調低（dī）爐料配比中的（de）Mn/Fe比（bǐ），增大（dà）爐料中鐵（tiě）元素將有利於消化爐底（dǐ）積存的炭化桂;
②采（cǎi）取排碳（tàn），料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，並隨時根據出鐵排碳的（de）增加而恢複正常料（liào）批;
③適度提高料批中堿（jiǎn）度，降低排（pái）渣難度;
④適時推高（gāo）電壓，突然提高電壓會進一步加劇爐口溫度上升;
⑤在技術管理人員在場的情況下，可偶（ǒu）爾地在出鐵後期釆用停電（diàn）插電極，將坩堝區的半熔融的爐料擠出去，同時加強爐口拉排渣;
⑥調（diào）整焦炭（tàn）品質（zhì），采用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比（bǐ）電阻;
⑦電流控製在（zài）額定值以內;加強爐（lú）口拉排渣;
⑧在電極不明顯上漲的情況（kuàng）下，適度（dù）延長出鐵周期，以（yǐ）提（tí）高（gāo）爐溫。
以上就是西安礦（kuàng）熱爐廠家給（gěi）大（dà）家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也是很開（kāi）心哦.
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