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西安礦熱爐爐襯滲鐵（tiě）的原因分析及處理方案,小編教大家一（yī）些方（fāng）法，首先帶大家了（le）解一下礦（kuàng）熱爐滲鐵的原因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家標準;
②砌築時，縫隙未達到砌築要求（qiú），部分耐（nài）火磚存在返工，其餘砌築（zhù）質量能否達到砌築要求;
③烘爐時，加（jiā）入木材及焦炭較多，升溫過快，整個爐體（tǐ）溫度急速（sù）上升（shēng）;
④操作上強插電極，提高電壓;
西安礦熱爐
⑤電流超過（guò）額定值，無功大（dà）大超過有功，功率因數在有補償（cháng）的情況下約在0.3左右波（bō）動;
⑥電極下插困難，在前期停加白雲石，增加焦炭，後期減焦炭並附加無炭料;
⑦采用髙A1203渣型是（shì）極不合適的，高（gāo）熔（róng）點爐漁將收縮坩堝、電極（jí）難插（chā）、排渣不易，排幹淨，將加劇爐況惡化;
⑧兩次大的翻渣（zhā）對爐襯的衝擊。
礦熱爐滲鐵的（de）處理措施
①適度調低爐料配比中的Mn/Fe比（bǐ），增（zēng）大爐料中鐵元素將有利於（yú）消化爐底積（jī）存的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，並隨時根據（jù）出鐵排碳（tàn）的增加而恢複正常（cháng）料批;
③適度提高料批中堿度，降低排渣難度;
④適時推高電壓，突然提高電壓會進一（yī）步加劇爐口（kǒu）溫度上（shàng）升;
西安礦（kuàng）熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案大家知道麽（me）
⑤在技術管理人員在場（chǎng）的情況下，可偶爾地在出鐵後期釆用停電插電極，將坩堝區的半熔融的爐料擠出（chū）去（qù），同時加（jiā）強爐口拉排渣;
⑥調整焦炭品質，采（cǎi）用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比電阻;
⑦電流控製（zhì）在（zài）額定值以內;加（jiā）強爐（lú）口拉排（pái）渣;
⑧在電極不明（míng）顯上漲的情況下，適度延長出鐵周期，以（yǐ）提高爐溫。
以上就是西安礦熱爐（lú）廠家給大家分享的一些處理措施,如（rú）果對大家有（yǒu）所幫助的話本小編也是很開心哦.
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