1、高溫（wēn）熱作用（yòng）的影響

冶煉溫度一般在1600℃以上，對爐齡（líng）影響較（jiào）大。除此之外，由於一電兩爐的設（shè）計方（fāng）式（shì），爐（lú）襯還要承受急冷（lěng）急熱。這種現象在冶（yě）煉過程中是不可避（bì）免的，但應盡可能地降低或縮短高溫熱作用的程度與時間，如快（kuài）速（sù）補爐（lú）與裝料、保證設備運轉正常，盡量（liàng）減少熱停工（gōng）等。

2、化（huà）學侵蝕（shí）的影響

煉鋼過程中，自始至終進行著各種化學反應，尤其是在渣-鋼界麵處更為激烈，爐襯耐火材料在化學反（fǎn）應的作用下極易剝落。

影響超高功率直流電弧爐爐齡的主要因素都（dōu）有哪些？

化學（xué）侵蝕與熔渣的組成及流動性有關。當渣中SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等酸性或偏（piān）酸性氧化（huà）物含量較高時，MgO容易發生反應，生成相應的矽酸鎂和鋁酸鎂（měi）等。熔（róng）渣（zhā）的流動性對化學（xué）侵蝕的影響主要表現在：稀（xī）渣堿度低，化學反應劇烈並能使熔池翻滾，極易增加爐襯的熱負荷；稠（chóu）渣將使熔池升溫困難，須延長（zhǎng）高溫冶煉時間，也促使爐襯的損壞。

電（diàn）弧爐

除此之外，化學侵蝕還與鋼液中（zhōng）元素的組（zǔ）成有關。當冶煉（liàn）含有較高的Mn、Si、W或含碳很低的鋼，或鋼中混有少量的Pb、Zn等元素時，更加劇了對爐（lú）襯的侵（qīn）蝕。如溫度高於1600℃，鋼中錳含（hán）量（liàng）大（dà）於10%以（yǐ）上時（shí），Mn將與耐（nài）火材料中的SiO2發生下述反應：

SiO2(固)+2[Mn]=[Si]+2(MnO)

SiO2(固（gù）)+(MnO)=(MnO·SiO2)

在上述反應進行的同時，耐火材料的軟化點將降低到1150~1250℃。為此，在冶（yě）煉ZGMn等鋼（gāng）種時，冶煉溫度不能太高，且（qiě）要求操作迅速準確。

冶（yě）煉高矽鋼時，熔渣中相應含有較高的SiO2，降低了熔渣的堿度而侵蝕爐襯。因此，當爐中加入大量的矽鐵之（zhī）後，應盡快出鋼。冶煉高（gāo）鎢鋼時，鋼液中將出現鎢酸根，對爐底也有腐蝕作用。在相同的條件（jiàn）下，冶煉含碳很（hěn）低的鋼時，由於〔FeO〕的含量（liàng）高，〔FeO〕將與耐火材料中的SiO2形成低熔點的化合物，這（zhè）對爐襯必（bì）然造成嚴重的侵蝕。Pb侵蝕爐底嚴重，甚（shèn）至能（néng）造成漏爐的惡性事故。Zn元素（sù）對爐（lú）襯的耐火材（cái）料也十分有害，尤其是（shì）它的（de）氧化物極（jí）易（yì）聚積在耐火材料的孔隙中，使耐火材料膨脹造成破裂。

3、弧光的輻射或反射的影響

電爐煉鋼是靠電能轉換成（chéng）熱能來熔化（huà）冷料和加熱熔池的，這種能量的轉換與傳遞又是借用電弧的弧光來完成。弧光的輻射熱或反射熱也會作（zuò）用到爐襯上而使耐火材料軟化。

目前，在電爐鋼的（de）冶煉過程（chéng）中，弧光的輻射或反射對爐（lú）襯壽（shòu）命的影響雖（suī）然還不能完全避（bì）免，但可通過各種途徑盡量減少。如：裝料時，固體冷料應合（hé）理地分布在爐內，使之（zhī）送電後在不太長（zhǎng）的時間裏，弧光能被鋼（gāng）鐵料所包圍；在冶煉過程（chéng）中，盡早製造能將弧光（guāng）包圍住的泡沬渣，也能（néng）大大減少因弧光的輻射或反射對爐襯的危害（hài）。

電（diàn）弧爐

4、機械碰（pèng）撞與振（zhèn）動的影響

裝料與（yǔ）布料不合理，在（zài）重料下（xià）沒有輕廢（fèi）料，或料籃抬得（dé）過高，爐底（dǐ）爐坡可（kě）能（néng）承受大塊重料的碰撞、振動與衝擊而形成坑窪（wā）。倘若裝料無人指揮或吊車運（yùn）轉不正常，結果造成料籃歪拉斜拽碰傷爐壁。或鋼（gāng）鐵料挑選不嚴，在熔化期出現嚴重的爆炸等（děng），均降低爐襯的使用壽命。冶煉車間噪音大，噪音波的衝擊也是（shì）爐（lú）襯損（sǔn）壞的另一因素。

5、操（cāo）作（zuò）水平的影響

在冶煉（liàn）過程中，低水平的操作對（duì）爐襯的危害極大。吹氧不當，氧管口的溫度高達2100℃，如氧氣火焰經大塊廢鋼反射後吹到水冷爐壁，極容易將（jiāng）水冷爐壁（bì）吹漏。電力製（zhì）度使用不當（dāng），容易出現前期溫度過高或還原（yuán）期後升溫而使耐火（huǒ）材料損壞嚴重。造渣製度執行不當，如氧化渣過厚過稠（chóu）而又低溫加礦，開始時CO氣（qì）泡排不（bú）出來，後來猛烈迸發衝出。如果還原期因（yīn）某種原因而造成熔渣過稀，使弧光反射嚴重，也極易加速爐襯（chèn）的損壞。化學（xué）成分控製（zhì）不（bú）當，造成重氧化而出現鋼（gāng）液過熱（rè），不僅（jǐn）延長了（le）冶煉時間（jiān），又降（jiàng）低了爐襯的使用壽命。