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內蒙為什麽工業矽礦熱爐生產時爐(lú)底(dǐ)會上漲?工(gōng)業矽爐廠帶大家了解原因

所屬分類:企業新聞    發布時間: 2020-12-15    作者:admin
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       哪些原(yuán)因會導致工業矽礦熱爐生產時爐底上漲?大(dà)家跟陝西工(gōng)業(yè)矽爐(lú)廠家的小編通過以下的文章一(yī)起詳細了解一下吧。

陝西工業矽爐廠家

       工(gōng)業矽礦熱爐在生產實踐中爐底上漲主要(yào)指(zhǐ)爐底未被還原的SiC和SiOO2、CaO、A2O3等氧化物形成(chéng)的未熔融物沒有由爐內排除造(zào)成沉積物不斷增多(duō)沉積層不斷增高導致矽熔渣和反應區逐漸上升電極逐(zhú)漸上移電爐底部溫度不(bú)斷下降,出爐時矽熔渣和熔融渣不能通暢流出(chū)造成爐底上漲正常爐(lú)況受到破壞(huài)指(zhǐ)標惡(è)化分析具體原因如下。
       —∶爐(lú)料的影(yǐng)響
       ①爐料中雜質進入爐內的爐料中除了含有SiO2和C之外還含有諸如Fe2O3、CaO、A2O3、MgO等氧化物雜質。在常壓下Fe203還原溫(wēn)度低其次是SiO2,再次是A2O3、MgO和CaO。由於他(tā)們的還原(yuán)溫度不同.所以在工業矽礦熱爐中,Fe2O3和SiO2絕大(dà)部(bù)分被還原Al2O3、MgO、CaO部分被還原。根據資料介紹矽石和還原劑灰分中的各種氧化物,在冶煉生產時進(jìn)入熔融工業矽的情況(kuàng)是:鐵(tiě)95%~98%、矽82%~87%、鋁(lǚ)50%~55%、鈣35%~40%、鎂(měi)30%~35%
       ②爐料粒度的影響
       當爐料粒(lì)度過小時爐料(liào)會提前(qián)熔化影響(xiǎng)透氣性造成刺火跑火損失大量熱(rè)能爐料粒度過大時沒完全反應(yīng)的爐料進(jìn)入爐瞠底部增加榕(róng)渣。矽溶液和熔渣分離不好混(hún)熔在一起,變黏的熔體出爐時不易排出,爐(lú)缸熔渣的堆積造成爐底(dǐ)上漲。
       ③配比的影響

       從SiO2還原的總反應式看,參(cān)加反(fǎn)應必須..為1個SiO2分子和2個(gè)C原子如果C過量爐底就會積存SiC.否則就會產生氧化渣。碳化矽形(xíng)成爐底上漲的(de)特征(zhēng)是爐料較疏(shū)鬆導電性強電極電流不斷增大電極位置不斷上升出爐時帶出的黏渣呈綠(lǜ)色(sè)。Sio2等氧化物雜質形成爐底上漲早期爐料發黏搗爐時形成大塊粘料甚(shèn)至拉成絲狀同時電極電流下(xià)降電極能夠深插(chā)熔化(huà)區(qū)坩堝縮小電極電流開始(shǐ)波動並不(bú)斷(duàn)加劇後期隻能被迫提升電極使電極上抬爐瞠底部熱量和溫度下降焰點高黏度大的依渣無法順利排出積(jī)存於爐膛底(dǐ)部,zui終導致爐底上漲。

陝西工(gōng)業矽爐安裝

       以上就是陝西工業矽爐廠家的小(xiǎo)編給大家分享(xiǎng)的工業矽礦熱爐生產時爐底上漲的(de)原(yuán)因,感謝(xiè)瀏覽,也歡迎大家撥打月夜直播APP夜月的熱線電話了解更多(duō)。

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