之前我（wǒ）们说过很多关于电石炉应用的电极糊焙烧与消耗的相关问题，今天（tiān）所说（shuō）的在
西安铁合金炉上的应用原理和电石炉上的原理基本相同，只是根据不同冶炼品种及炉型特点，电（diàn）极糊的焙烧区间相应有（yǒu）所变化，相（xiàng）似的内容不再重复，这里（lǐ）重点介绍电极糊在（zài）铁合金冶（yě）炼过程中的消耗问题（tí）。
影响电极（jí）消耗速度的因（yīn）素有以下几（jǐ）点：
(1)铁（tiě）合金炉使用（yòng）的（de）原材料
①固定（dìng）碳含量高（gāo），消耗慢。固定碳含量越高的炭素材料，炉料配比越低，铁合金产（chǎn）品质量一（yī）样，电极碳参与反应越少，电极消耗越慢。
②炭材少，电极消耗慢。炭材少，炭（tàn）材在（zài）料面的烧（shāo）损就少，料面红（hóng）料少，支路电（diàn）流小，电阻大，电极插入炉料深氧化慢，电极碳参与反应少（shǎo），消耗就慢。
③冶炼用矿石入炉综合品位越低，电极消耗越（yuè）快。入炉品位越低，生产一吨产品消耗的（de）矿石越多，工艺也多，电极糊单耗高，消耗快。
④冶炼用（yòng）矿石粒度越小、粉末越多，电极消耗越快。小（xiǎo）粒度料多、粉末多，料面（miàn）透气性差，红料大，电极入炉深度浅（qiǎn），电极（jí）氧化消耗快（kuài）。
⑤炉料金属回收率低，电极消耗就快。
(2)生产产品的品位
生产产品的品位越高，电极消耗（hào）越快。生产产品的品位（wèi）越高，生产一吨产品消耗的矿石、电耗（hào）越（yuè）高（gāo），电极糊的单耗也（yě）高，电极糊消耗就越快。
(3)工艺操作的因素
①副料（liào）调节越多，电极消耗越快。当电炉调料时，没有配碳，电极在坩埚的反应区内直接参（cān）与合金的反应，消耗速度相当快（kuài）。
②干烧（shāo）、明弧操作越多，电极消耗越快。干烧和明弧操作都会使电极电弧直接暴露在空气中，炙热的电极碳与空气（qì）中（zhōng）的氧气大量接触，而快速地氧化消耗。
③有功功率越高，用电量越（yuè）多，电极消耗越快。每一个电炉的立径都是一定的，电炉有功功率开得越高，用电量就越多，用电量多，电极消耗就越快，电极的压放量就越多，停炉后电炉不用电，电极（jí）基本不（bú）消耗。
④电（diàn）极工作端（duān）越短，电极消耗越快。电极工作端越短，电极入炉深度就越浅，入炉深度浅就容易（yì）产生明弧，有明（míng）弧就加快电极氧化消耗速度。
⑤高电压低电流操作，电极消耗快。高电压低电流，电弧长度大，电极（jí）入炉浅，易产生明弧，加速电极氧化消耗速度。
⑥炉底上涨严重，电极消耗快。铁合金炉长时间运行不大修挖炉，炉底（dǐ）就会集聚大量的杂质而导致（zhì）炉底上涨，炉底上涨后，炉膛深度变（biàn）浅，三（sān）相电极的入（rù）炉深度（dù）就浅，就容易产生明弧（hú）加快（kuài）电极的氧化（huà）消耗，电（diàn）炉的各项指标都会变差，此时需考虑大修挖炉后重新启动。
以（yǐ）上就是关于
陕西（xī）铁合金炉的全部内（nèi）容了，希望（wàng）大家能够喜欢小编的一个分享哦，我们下期再会吧！
当前位置：
热门推荐
