一、严（yán）格控制原（yuán）料的各项指标

把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从（cóng）源头（tóu）上控（kòng）制原料（liào）的各项指标，做到认真检查和化验，对不符（fú）合以下指标的原料坚决不入炉。

1、 杂志含量

为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中（zhōng）Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。

2、 矿石粒度

硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影（yǐng）响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层（céng），延缓炉料的熔（róng）化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。

3、 焦炭粒度

为了保护炉内（nèi）较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分

为（wéi）避（bì）免炉内（nèi）料面（miàn）渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭（tàn）中灰分小于8%。

5、 水份

焦炭（tàn）中水份要稳定小于8%。

6、 电（diàn）极糊

在换季阶段，应及时调整（zhěng）电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响（xiǎng）电极焙烧质（zhì）量，造成电极软断或硬断。

二（èr）、加强设（shè）备安全管（guǎn）理（lǐ）

在生产过程中，设备设（shè）施的功能失效、设计安（ān）装的不合理、操作不当都是导（dǎo）致事故发生的直接原因。

7、 电（diàn）极筒加工制作规范要求，使用2mm以（yǐ）上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选（xuǎn）择筋片数量（liàng）、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒（tǒng）要保持平整、光滑、无凹凸现象。

8、 电极（jí）压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采（cǎi）用液压式或（huò）气囊式上、下抱紧装置，并加（jiā）装限位装置。

9、 加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰（huī）尘），并要在电极筒上（shàng）部加带有透气孔的防（fáng）尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。

10、 上炉盖、圈梁（liáng）冷却（què）水进（jìn）出水路宜单独设置（zhì），必（bì）须确保随时可以关闭。圈梁制作（zuò）要做（zuò）应力消除处（chù）理，防止应受热（rè）导致焊缝拉开。

11、 循环水进水槽应安装在（zài）作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。

12、 矿热炉（lú）循环水加装释压（yā）报警装置，对水循环系统压力进行实时监（jiān）测。

13、 淘汰使用卷（juàn）扬机拉运铁（tiě）水包，尽可能使用自（zì）动行（háng）走牵引车拉运铁水包，铁水包要装（zhuāng）有防倾倒（dǎo）设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁（tiě）水包倾倒，导致现（xiàn）场作业人员被烫（tàng）伤（shāng），甚至发生爆炸事故。

三严（yán）格执行（háng）操（cāo）作（zuò）技术要求

严格执行技术（shù）操作规程对预防事故具有重（chóng）要作用。

14、 新筑炉要严格执（zhí）行砌炉规（guī）范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵（dǔ）。

15、 炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉（lú）前严禁直接送电烘（hōng）炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水（shuǐ）汽无法排出，造成（chéng）炉体变形，铁水烧穿炉（lú）底事（shì）故发生。

17、 炉底耐火砖须采用（yòng）干式砌法，以避免烘炉所产生的水（shuǐ）汽造成炭砖炭缝被撑开。

18、 当需要（yào）利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的（de）次要部位。

19、 电极筒压力环出现（xiàn）打火现象，必（bì）须要停电检修，并做技术处理，以（yǐ）防止发生（shēng）刺火现象（xiàng）而损坏电极筒，导致流糊事故发生。

20、 电极压放（fàng）时间（jiān）不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。

21、 在出炉时严禁采用“防水炮”方式进（jìn）行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。

22、 出炉时应（yīng）对定模、铁水包（bāo）以新砌炉的出炉口进行烘干加（jiā）温，严禁直接将铁水倒进冷模，以（yǐ）防止发生爆炸事（shì）故。

23、 出炉口出完铁水后（hòu），堵炉眼使用的泥球，必（bì）须干（gàn）湿适中，不能使用含水量过高的泥（ní）球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。

四、其他技术（shù）防范措施

24、要根据所生产（chǎn）的产品不同，选择投入原料的颗（kē）粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料（liào）粉末投入炉中，以防止料面结壳（ké），产生膨（péng）料或塌料现象。

25、车（chē）间各操（cāo）作平台必须保持（chí）干净、绝缘、无积（jī）水、 一楼工作面高（gāo）处（chù）室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、天禁止加装电极糊，平台应增（zēng）设防雨设施。

27、对变压（yā）器的漏油要及时进行处理，并（bìng）做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。

28、天车工必须持证（zhèng）上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装（zhuāng）置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现（xiàn）场其他作业人（rén）员应远离（lí）危险区域。

29、企业配备（bèi）的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

30、企业必须设（shè）置（zhì）专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不（bú）少于企业员工总数的2%（不足（zú）50人的企（qǐ）业至（zhì）少配备1人）。