铁（tiě）合金冶炼是在高温下进行的多相物理化学（xué）过程，炉内耐火材料工作条件十分恶劣。无渣法冶（yě）炼反应坩埚区的温度可达2000~3000℃，而有渣法（fǎ）冶炼的高温区同时还发生各种（zhǒng）侵（qīn）蚀作用。我公司硅（guī）铁和硅锰主要使用碳（tàn）砖砌筑，碳砖具有熔点高、抗热震性好、高温（wēn）强度高、不为合金和炉渣浸润等优点，缺（quē）点是易（yì）氧化（huà），在400℃以上暴露在空气中（zhōng）的碳砖即可（kě）发生氧化，在600℃以上（shàng）二氧化碳和水蒸气对碳制品起氧化作（zuò）用。高碳铬（gè）铁主要使用的（de）是镁砖砌筑，镁（měi）砖具有强度高、耐高温，而（ér）且主要应用在（zài）碱性炉渣冶炼，镁砖的荷重软化温度在1550℃。截止目前，硅（guī）锰6#炉和铬铁8#炉炉龄（líng）全部都在7年以上，中间经历了几次中修，如何延长炉龄是（shì）保证企业效益（yì）的一项重要指标。陕西铁合金炉厂家合元冶金机电自开始全部开始实施护炉体系管（guǎn）理，运（yùn）行至今，炉体运行基（jī）本稳定，对于炉体损坏（huài）及（jí）维护总结了几方面的经验，并制定（dìng）了一系列的管控措施（shī）。

炉体损毁原因及（jí）分析

1、电极工（gōng）作端长期过长，炉底（dǐ）耐（nài）火材料大量消（xiāo）耗，导（dǎo）致炉底温度异常上升或发生炉底烧（shāo）穿的后（hòu）果。

2、电极工（gōng）作端长期不足，高（gāo）温区上移，靠（kào）近电极高（gāo）温区域炉墙温度异常（cháng）上升，炉眼出铁口周围被冲刷较严重区域发生烧穿漏铁炉渣的后果。

3、渣（zhā）型不合理，碱（jiǎn）度（dù）控制（zhì）不符合要求，铁水过热严重，造成炉体的化学侵蚀，损毁（huǐ）炉体（tǐ）耐火材料（liào）。

4、长期停炉后开炉，炉（lú）体极容易出现膨胀崩裂的现象（xiàng），如果频繁启停炉，会（huì）明显观察到炉体钢板（bǎn）受到温（wēn）度变化而崩（bēng）开，需要及时进行修（xiū）补。

5、氧气（qì）吹氧开眼作业对炉眼及炉壁损耗极大，无论是碳砖还是镁（měi）砖，在高温条件下能够发生氧化反应，并且形成的假炉壁无法起到保护作用，大大加（jiā）速了炉体的恶（è）化。

6、炉体漏水及物料水分严重（chóng）超标，在进入炉（lú）内后虽然有一部（bù）分能够蒸发，但是剩余部分则会随着高温（wēn）分解，并形成氧气，对炉壁进（jìn）行侵蚀。

7、由于达到泰曼温度而发生的（de）侵蚀，高碳铬（gè）铁与炉渣接触的工（gōng）作层镁砖，承受着高温铁（tiě）水和炉渣的化学侵（qīn）蚀及机械冲（chōng）击、其成分及矿物组成均发生变化，镁砖发生反应的温（wēn）度虽然低于熔（róng）点（diǎn），但开始（shǐ）呈（chéng）现扩散作用。

结合以上几方面的原（yuán）因，从物理、化学、机械（xiè）等几方面因素总结主（zhǔ）要是：

1、熔蚀现（xiàn）象：耐（nài）火材料的工作温度超过其（qí）耐火度就会发生熔蚀。熔蚀常发生（shēng）在靠近电（diàn）弧区的炉墙、电极端部的炉底（dǐ）等部位。通过对炉地测温贴片及热电偶数据分析，炉（lú）底电极端（duān）底部温度.高，同（tóng）时如果电极工作端（duān）过长，则炉（lú）底温度明显（xiǎn）上升。

2、化学侵蚀：耐火材料（liào）同炉渣、金（jīn）属熔体、粉尘、废气及其他物质之间的各种各样的化学反应称为化学侵蚀。化学侵蚀的类型（xíng）有气（qì）-固反应、液-固、液-液反应和气-液反应。当耐火材料的工作（zuò）温度接近和超过其耐（nài）火度，金（jīn）属对火材料的化（huà）学侵蚀就更为突出。

3、机械作用：在工作层，高于荷重软化温度的耐（nài）火材料极易受到金属和炉渣的机械作（zuò）用力而发生损（sǔn）耗。

4、剥落（luò）落和崩裂：受到急冷急（jí）热（rè）作用或不均匀的热负荷，耐火材料内生的热应力超过其结构强度而发生局部损坏。在长时间停炉并开炉后（hòu），炉体膨胀崩裂（liè）特别明显，出铁口（kǒu）溜槽也能够（gòu）观察到这种现场（chǎng）。

炉体护炉措施

针对以上问题，公司分（fèn）别从来“炉内养护和炉外保护”两方面入（rù）手，制定了以下措施：

(一)内养方面

1、合理控制压放量（liàng），不能以强压（yā）电极来（lái）作为岗（gǎng）位任务指（zhǐ）标，应该结合（hé）炉底温（wēn）度和炉壁温度及（jí）各项参数情况（kuàng）探索合理电极压放量，如果发现（xiàn）炉底温度异常升高（gāo），或（huò）者炉（lú）壁发红和升高的现象，及时调整压放量，并进行降温处理（lǐ）。

2、完善技术操作标准，对于硅锰碱度控制和铬铁的镁铝（lǚ）比控制全部纳（nà）入标准，并在采购和配料过程提前控制，如果无法达到（dào）条件，可（kě）适当配入一些蛇纹石、菱镁矿和（hé）石灰等（děng）避免出现大（dà）幅度偏差。

3、在（zài）硅铁炉眼上方附加硅渣，从后（hòu）期炉眼的堵眼深度看，具有一定的效果，但是要合理控制硅渣配入总量。

4、无水碳质炉衬修补料进（jìn）行（háng）堵眼和炉体维护，.大（dà）限度提升（shēng）炉眼及周围炉墙使用寿命。

(二)外护方（fāng）面

1、采用人工测温和电子设备结合的方式。公司（sī）建（jiàn）立了分级（jí）护炉体系人工测温跟踪要求，对于不同的温度区间范围设（shè）置了人工测量的频次和要求，同时在炉（lú）体不同区域安装了炉体测温贴片，分（fèn）别能够对炉体时时温（wēn）度进行跟踪测量和（hé）数据记录，并形成曲（qǔ）线，通过人工和电子数（shù）据能（néng）够（gòu）对炉体运（yùn）行有一个较为准确（què）的评价。

2、规范开堵眼机开堵眼作业（yè）标（biāo）准，在炉眼堵眼作业一（yī）定要堵深堵实，开眼过程中严格控制氧气使用。

3、各炉体对温度较高（gāo）区域通过架设轴流风机和压缩风管强制冷却措施，达到降低炉底（dǐ）温度，通过控制（zhì）热平衡，控（kòng）制泰曼温度对炉壁损耗。

4、公司前期尝试8-2#炉眼区域固定式热成像仪，从使（shǐ）用效果来看热成像仪对于炉体较薄弱区域定（dìng）期进行监（jiān）测，数据图像较为直观，效果较好，如果条（tiáo）件较好的情况下可以尝试新设备的使用（yòng）。

结语

矿热炉炉（lú）役后期通过内养（yǎng）和外护的手段，达到良好的护炉效果以维持炉体稳定运行。从目（mù）前来看（kàn），建立有效的护炉体系和运行（háng）制度，同时结合目前（qián）主流的先（xiān）进设（shè）备，是一项投入小（xiǎo），产出高，能够创造市场效益和安全效益的工作。