為什麽要洗（xǐ）爐，如何洗爐?
所謂洗爐就是將爐內積存不（bú）能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐（lú）渣，借外加造渣劑使之形（xíng）成低熔（róng）點、流動性（xìng）良好的（de）的爐渣，通過出爐口排至爐外。
經過洗爐，爐渣已有（yǒu）部分被排出，爐膛比正常冶煉時空，從而（ér）為檢修爐襯減少（shǎo）了許多工作量。如（rú）是計劃長期停爐（lú），即使不檢修爐襯，也要洗爐使爐膛較空，再送電（diàn）開爐時電極（jí）較易插入爐料中，為提高爐溫和盡快正常冶煉創造有利條件。所以，容量較大的工業矽電爐，停爐前都有一個洗爐過程。
在特殊情況下，因某種原因，爐內積渣過多，坩堝很小，采取各（gè）種辦法都未能（néng）扭轉爐況時也可采用洗（xǐ）爐辦法進行排渣（zhā），擴大坩堝，而後從新加料冶煉（liàn）。
較小（xiǎo）容量電（diàn）爐，爐溫較低，盡量不進行洗爐（lú）操作。
洗爐（lú）所用的造渣劑主要是石灰。當料（liào）麵降低不夠或電極工作端短（duǎn）(因未焙（bèi）燒好不能下（xià）放)時，在（zài）石（shí）灰中還要（yào）配入適量矽石(為石灰量的20～30%)。為改善爐（lú）渣的流動性，有時在放渣前20～30分鍾還加入石灰石量10～20%的螢石（shí）。
為什麽加入造渣（zhā）劑後（hòu）就可以使它（tā）變稀呢?因為爐內的物料主要（yào）是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三者（zhě）所浸漬的焦粒。SiO2和Al2O3是酸性和中性氧化（huà）物，二者熔點（diǎn）都較高，尤其其中還夾雜有相當量的熔點極高的SiC和C的固體顆（kē）粒。因此，即使在很高溫度下它們仍很粘稠，但當加入石灰後，堿性的（de）CaO與SiO2和Al2O3結合，形成（chéng）低熔點的、流（liú）動（dòng）性良好的爐渣，而其中的SiC和C，由於渣量（liàng）的增大和其流動性的改善，可充分（fèn）的進行（háng）擴（kuò）散和被破壞，其濃度大為（wéi）降低，從而（ér）使爐渣容易從爐內排出。
洗（xǐ）爐操作是這樣的，為減（jiǎn）輕洗爐工作量和保證（zhèng）電極能充分的加熱爐底，在洗爐前八小時開始降低料麵，盡量多降些。洗爐是（shì）在露弧下（xià）操作，電極由於受到空氣（qì）和爐渣的強烈氧化和衝刷，消（xiāo）耗很快，所以，應保證電極有足夠（gòu）長的工作端。料麵降好後，便可陸續加入石灰進行洗爐（lú）。一般洗1～2爐即（jí）可。每爐加入石灰量應根據爐子容量大小，爐內（nèi）積渣多少等條件而定，較大容量電爐每爐加（jiā）石灰量4噸左右。
洗爐是一項繁重的操作，如不十分（fèn）注意還會發生安全事故，所（suǒ）以要特別注意以下（xià）幾點：
1.洗爐時爐口溫（wēn）度很（hěn）高，要（yào）時（shí）刻觀（guān）察（chá）設備運行情況，尤其是水冷係統，要防止（zhǐ）漏水，以免發生爆炸事故。
2. 必須保證不產生電極的硬（yìng）斷事故
3.洗爐（lú）時排渣量很大，要特別加強爐前工作，備好台包，保持爐前場地的幹燥無水，附近不堆放易燃物如氧氣瓶等，以防止因爐（lú）渣外溢而燒穿事故，安全事故。
4.由於爐牆受到大量流動性良（liáng）好的爐渣（zhā）的侵蝕與衝刷，容易產生跑眼和出爐口（kǒu）燒穿事故，應予（yǔ）注意。
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