在工業爐子中工業矽爐是礦熱爐的一種，顧名（míng）思義，主要是用來冶煉工業矽溶液的。在整個工業矽爐中，其爐眼部位的使用壽命較為薄弱（ruò），極易受到高溫爐渣侵蝕（shí）、矽溶液衝刷，因此損壞（huài）的快。該部位目前主要以碳磚（zhuān）為主。下麵的幾個點將給大家（jiā）詳細說明碳磚爐眼的（de）損壞和修複。

1、爐（lú）眼碳磚損壞的機理

工業矽爐（lú）爐眼用碳磚主要的損毀有兩種，即（jí）碳磚自身的易氧化缺點和高（gāo）溫溶液、熔渣造成的（de）機械衝刷侵蝕。

1.1炭磚氧化

工業矽爐爐眼一般均采用碳磚砌築而成。雖然碳磚在該部位應用具（jù）有很（hěn）強的優勢，但是該產品有一個致命點（diǎn）——容易氧化。而工業矽爐眼部位的碳（tàn）磚又（yòu）長期暴露在空（kōng）氣中，故氧化速度較快。

1.2機械衝刷侵蝕

在工業矽爐出矽液時，流出的高溫矽熔體衝刷著爐眼碳磚，使爐眼（yǎn）擴大。在爐（lú）渣粘度高、流動性差、排渣不暢或爐眼難開時，人（rén）工開眼操作會（huì）使爐眼碳磚受到強烈的機械衝刷。而且，工業矽爐是間（jiān）歇（xiē）性出爐（lú）操作，而且出矽（guī）和堵眼溫度相差加（jiā）大，容易（yì）造成碳磚急冷（lěng）急熱情況下剝離脫落。另外，礦熱爐中不合理的電流分布是爐眼碳磚損毀的重（chóng）要（yào）原因之一。

2、爐眼修複方法

爐眼受到高溫爐（lú）氣（qì）、熔融矽水和高（gāo）溫（wēn）爐渣的侵蝕和機械衝（chōng）刷，形成橢圓（yuán）形的（de）爐眼，爐眼空大後堵眼困難，常（cháng）出現跑眼和噴火,此時（shí）需更換使用（yòng）爐眼。

2.1傳統的爐（lú）眼修複方法

傳統工業矽爐爐眼由技術（shù）人員（yuán）對（duì）損毀後（hòu）爐眼進行修複。將（jiāng）出矽口（kǒu）的積矽、積（jī）渣清（qīng）理幹淨，用電極糊將損壞的爐（lú）眼內外灌實，用澆注料將保護層打結（jié）好，在礦熱（rè）爐（lú）生產期間，5個爐眼輪換修複使用。爐眼使用5～7天左右就要重新修複，嚴重（chóng）影響到產品各項技術經濟（jì）指標的（de）改善。頻繁的（de）修複導致職工勞動強度大、作業環境差、耗（hào）時長、維修成本高（gāo）的缺點，效益低下。

2.2新型的爐眼修複技術

傳統的爐眼修複有悖於降本增效的方針，故亟需采用（yòng）一種新的爐眼修複技術，以解決爐眼修複效益低等（děng）問題。具體的修複技術如下：

①采用專業的鑽機對已經損毀的炭磚爐眼進行鑿眼，鑿（záo）眼的深度及直徑根據爐（lú）眼（yǎn）的損毀程（chéng）度而（ér）定。

②對（duì）鑿好的爐眼，采（cǎi）用電（diàn）極糊、碳化矽、瀝青等材料配比的複合填充料對爐眼進行填（tián）充。之所以（yǐ）選用該複合填充料，是因為該填（tián）充料子（zǐ）啊（ā）加熱後的流動性以及成型、粘結能力非（fēi）常好，能夠充分的與原爐眼碳磚燒結（jié）成為一個整體。而且碳化矽材質（zhì），具有一定的抗氧化、耐（nài）磨（mó）性能。能夠有效的減緩氧化、衝刷帶來（lái）的（de）損傷，延長使用周期。

③填充好的爐眼需要采用石墨（mò）碳套進行鑲（xiāng）嵌，石墨碳套具有良好（hǎo）的耐磨（mó）機械性能，而且耐氧化腐蝕，能夠有效的保護爐眼碳磚。

④采用電極糊和細縫糊對填充料和石（shí）墨碳套之間的間（jiān）隔縫隙進行灌縫，使爐眼碳磚和（hé）碳套焦結成為一體。

⑤采用高鋁質澆注料（liào）對溜（liū）槽進行修複，修複後，用電極糊澆灌保護層。

以上（shàng）修複完成（chéng）後，需（xū）進（jìn）行烘烤，方可進行生（shēng）產使用。該技術已經在國內同行業間（jiān）得到了廣泛的推廣，從使用的情況可以看出，該技術能夠有效（xiào）的延長爐（lú）眼的使用周期，減少爐眼更換（huàn）次數，降低爐眼修複成本，提高工業矽爐的產量及經濟效益。