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雲南一起來看看環(huán)保設備(bèi)廠講解的電弧爐連續裝料控製技術吧

所(suǒ)屬分類:企業新聞    發布時間: 2020-12-15    作者:admin
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       電弧爐是利用電極電弧產生的高溫(wēn)熔煉礦石和金屬的電爐。那麽電弧爐的連續裝料控製技術是怎樣的呢?陝西環(huán)保設備廠家的小編給(gěi)大家講(jiǎng)一講,請看下文。

       DRI和(hé)HBI連續裝料經驗證明電(diàn)弧爐(lú)過程控(kòng)製(zhì)係統新概念已經取(qǔ)得良好效果。

陝西環保設備廠家

       由於可對整個熔煉過程———從電弧(hú)爐準備(bèi)一直到zui後出鋼實現連續監視,zui新控製係(xì)統可(kě)對(duì)不同的爐料實現連續裝料(liào)管理,其(qí)中包括:DRI直接還原鐵熱料和冷(lěng)料,HBI爐料,甚至是兩種爐料同(tóng)時裝爐。控製係統可將裝料過程分為幾個步(bù)驟,使之能夠逐步實現中間過程目標。
       在使用電弧爐的裝料步驟(zhòu)中,還可以進一步細分不同的(de)階段。每個階段分別代表過程的一個基(jī)本單元。由整個冶煉過程可劃分為下(xià)列階(jiē)段:電弧爐準備、批料熔化、DRI直接還(hái)原鐵連續裝料、精煉、出鋼。
       過程控製係統與基礎自動(dòng)化係統不斷相互配合,以獲得(dé)實時工(gōng)藝數據,並報告參數設(shè)定值(固定值和計算值),其內容包括(kuò)功率輸入、連續裝料和所有其它的設備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)。
       每個階段的終點控製是通過根據下列工藝參數建立的有關規則實現的:能量(電能、熔(róng)池熱函);時間(jiān)(給電時間);電極位置(相對(duì)於起弧點)。
       DRI直接還原鐵裝料量是變化的,以使熔池(chí)保持在預定溫度範圍內。然(rán)後再逐漸增(zēng)加熔池溫度,使之zui終達到所要求(qiú)的出鋼過熱度。
       在連(lián)續裝料結束時,開(kāi)始(shǐ)進入精煉階段。在精煉過程(chéng)中,將對熔池溫度這一關鍵參數進行連續監視,一直(zhí)到出鋼為止。
       目標熔池熱函是根據所裝爐料(liào)的重量和類型確定的。目前的熱函估計是(shì)根據能量平衡模(mó)型(xíng)作出的。該模型可每隔一段時(shí)間計算一次所輸入(rù)的(de)能量(電能和或化學能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣(qì)帶(dài)走的熱量(liàng)、電能損失)之差。根據當前(qián)熔池熱狀態(tài),過程(chéng)控製係統可預測它的理論平均溫度。特別是,連續裝料量的不斷重複計算,是建(jiàn)立在將這些計算結果外推後,作為對此後幾分(fèn)種內的鋼水進行重複迭代預測的基礎上。

       這種新的電弧爐過程控製方法具有下列顯著的特點和優點:可提高過程控製精度,通過將能量輸入與裝入的爐料聯係起來,可降低(dī)噸(dūn)鋼(gāng)能耗,而(ér)不會影(yǐng)響鋼水質量;能量平衡模型能夠自動優化恢複各種斷電的延遲;能夠預測熔池將來的熱狀態,從而優化對連續(xù)裝料量的控製;能夠預測出鋼時間,從而優化出鋼過程管理,使之與後續精煉設備保持同步;減小實際出鋼溫度與目標溫度這間的差異,從而改善(shàn)鋼包精煉工藝。

陝(shǎn)西環保設備安裝

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