工业硅（guī）又称为金属（shǔ）硅，工业硅产品属于光伏产业新（xīn）能源及电子工业的上游产品。目前，我国太阳（yáng）能光伏产品占世界光伏（fú）市场80%以上的份额。为此，工业硅产品（pǐn）的市场需求及产品（pǐn）价格稳定而受行（háng）业（yè）的青睐。现在我们就工业硅的冶（yě）炼工艺（yì）和如何（hé）防止陕西工业硅炉底上涨进行详细的阐（chǎn）述。

矿热炉冶炼工艺

工业硅在冶炼（liàn）工艺过（guò）程（chéng）中，炉底上涨属（shǔ）于没有（yǒu）形成等量的（de）动态平衡，而导致（zhì）硅沉积于炉（lú）底，造（zào）成（chéng）炉底上涨。炉底硅的主要成分为碳化硅(SiC)和二氧化硅(SiO2)，熔点温度1700～1800℃，而（ér）工业硅的熔点温度在1400℃，这些熔渣的熔点温度比工业硅的熔点高（gāo）很多，流动性（xìng）又较差，沉积于炉膛底部又（yòu）很难排出，造成电极（jí）上抬，仪表操作电流波动较大，产品的单位电耗高（gāo），产量低。当这些熔渣沉积到一定（dìng）的限度时，.终导致停炉、挖炉等经济损失，究其主要原因如下:

(1)炉底一旦形成上（shàng）涨，熔渣沉积于（yú）炉（lú）膛底部很难排出。当这些熔渣沉积到一定的限度时，很难靠电弧（hú）热能去熔化分解，生成工业硅产品。

(2)工业硅冶炼中（zhōng）用的石油焦、烟煤以粉面入炉为主，工业硅在生成过程中炉料透气性非常差，刺火、翻膛现（xiàn）象时常发生。另外，石油焦、烟（yān）煤的炉料电阻小于其他还原剂（jì），由于炉料电阻较小，电（diàn）极不（bú）好下（xià）插，冶炼炉况形成（chéng）恶性循环（huán）。

(3)还原剂损失严重，炉况在异常状态时，料面刺火（huǒ）严重，还原剂没有沉入到炉底就部分被燃烧损失掉（diào）;再加上现在的环保要求（qiú），除尘器的风量选择较大，有些除尘（chén）器（qì）采用两级抽风措施，部分粉面（miàn）的还原剂被除尘器（qì）吸入，这种现象客观存（cún）在（zài），根据测算被除尘器（qì）抽走的还原剂占5%～8%。虽然在（zài）捣炉时（shí），采取炉外补炭措施，却无法补到炉底，而（ér）且没有定量的补炭（tàn）依据和标准，造成炉（lú）底不是亏（kuī）碳就（jiù）是多碳，是造（zào）成炉况波（bō）动的一个重要因素。

(4)炉况在异常期间，电极电流波动较大，通过仪表操作频繁地调整电极电流，不仅很难调（diào）整到电极电流平衡，而且（qiě）生（shēng）炉（lú）料塌入炉底，严重破坏了电炉的料层结构及电炉反（fǎn）应的秩序。

防止炉底上（shàng）涨的措施

在工业硅冶炼中，由于主客观因（yīn）素的（de）影响，动态平衡很难把握，炉底的上涨问题就不可避免，但是，通过总结研究工业硅炉炉底上涨的主要原因，在炉况异常恶化前期（qī）及时的（de）采取有效措施，可有效的减缓或避（bì）免炉（lú）底上涨，延（yán）长炉况的冶炼（liàn）周期。

1、加强电炉料面管理工作

当（dāng）某相电极有上抬、电极周围出现刺火现象时，利（lì）用捣炉时段对该电极深捣，增大炉料电阻，确保电极有合理（lǐ）的插入深度。同时，为防止（zhǐ）还原剂的烧损引起炉底亏碳，适当采取炉外补炭措（cuò）施（shī）。补炭时采用粒（lì）度为2.5～5mm石（shí）油焦(平时（shí）准备一些石油焦（jiāo）颗粒或者（zhě）废断石墨电极颗粒，调整炉况（kuàng）时用)，能有效的补充到炉膛底部。当电炉料面胶死时，在大（dà）料面（miàn）区域采用人工扎眼的方法，在不影响产品质量的前提下，用Ф50mm的圆钢快速（sù）扎眼来缓解透气性差的问题。

2、加强出炉（lú）管理工作

出炉时间.好控制在1h内，.长不超过1.5h。当开炉（lú）眼困难及炉眼上抬，打开炉眼时发现硅水（shuǐ）流头较小、断流、硅水发红等现象，应及时用木棍或钢钎（qiān）(快速)强带硅水，说明炉（lú）况在异常状态，及时反馈信息，分析调整冶（yě）炼工艺（yì）和（hé）仪（yí）表操作。

3、加强仪（yí）表电气操作

在炉况异常的状态下，三相电极电（diàn）流、功（gōng）率因数、相电压不平衡度偏大，不能过度关注功率（lǜ）因数（shù）高低，而频繁的调整电极插（chā）入深度。而应（yīng）该及时退出低压无功补偿设备，根据12.5MVA工业硅电炉低压（yā）补偿容量6Mvar，补偿电压升高8～12V。.佳的办法是采用（yòng）分相补偿，即:发现某相电极有上抬现象时，及时退出或少补（bǔ），有利于电极插入深度。关于工业硅炉低压无功补偿提高产量、降低电耗，有待进一步分析及探究。

通过上面的讲解相信大家对于工（gōng）业硅矿热炉冶炼工（gōng）艺及炉底上涨的处理办法已经有了一（yī）定（dìng）的（de）了解，还有（yǒu）更多陕西工业硅炉相关问题请直接点击下方联系方式进行咨询。