西安礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案,小編教(jiāo)大家一(yī)些方(fāng)法,首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵的原因有哪些.
礦熱爐(lú)滲鐵的原因分析
分(fèn)析原因:
①自焙(bèi)碳磚理化指標是否能夠達到國家標準;
②砌築(zhù)時(shí),縫隙未達到砌築要求,部分耐火磚存在返工,其餘砌築質量能(néng)否達到砌築(zhù)要求;
③烘爐時,加入木材及焦炭較(jiào)多,升溫過快,整個爐體溫度急速上升(shēng);
④操作上強插電極,提高電壓;
⑤電流超過額定值,無功大大超過有功,功率因數在有補償的情況下約在0.3左右波動;
⑥電極下插困難(nán),在前(qián)期停加白雲石,增加焦炭,後期減焦炭並附加無炭料;
⑦采用髙A1203渣型是極(jí)不合適的,高熔點爐漁將收縮坩堝(guō)、電極難插(chā)、排渣不易,排幹淨(jìng),將加劇爐況(kuàng)惡化;
⑧兩次大的翻渣對(duì)爐襯的(de)衝擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施
①適度調低爐料配比中(zhōng)的Mn/Fe比,增大爐料中鐵元素將(jiāng)有利(lì)於消化爐底積存的炭化桂;
②采取排碳,料批中原(yuán)考(kǎo)慮8^10%的排碳可降(jiàng)至5%,並隨時根據出鐵排碳的(de)增加而(ér)恢複正常料批;
③適度提高料批中堿度,降低排渣難度;
④適時推高電壓(yā),突然提高電壓會進一步加劇爐口溫度上升;
⑤在技術管(guǎn)理人員在場的情況下,可偶爾地在出鐵後期(qī)釆(biǎn)用停(tíng)電插電極,將坩堝區的半熔融的爐料擠出去,同時加強爐口拉排渣;
⑥調整焦(jiāo)炭品質,采(cǎi)用蘭炭和焦炭按一定的配比共同(tóng)使用,增加比電阻(zǔ);
⑦電流控製在額定值以內;加強(qiáng)爐口拉(lā)排渣;
⑧在電極不明(míng)顯上漲的情況(kuàng)下,適度延長出鐵周期,以提高爐溫。
以(yǐ)上就是西安礦熱爐(lú)廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助(zhù)的話本小編也是(shì)很開心哦.