News
西安礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理（lǐ）方案,小編教大家一些方（fāng）法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵的原（yuán）因有哪些.
礦熱（rè）爐滲鐵的原（yuán）因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家標準（zhǔn）;
②砌築時，縫隙未達（dá）到砌築要求，部分耐火磚存在返工，其餘砌築質量能否達到砌築要求;
③烘爐時，加入木材及焦炭較多，升溫過快，整（zhěng）個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓（yā）;
西安礦熱爐
⑤電流超過額定值，無功大大超過有（yǒu）功，功率因數在有補償的情況下約在0.3左右波動;
⑥電極下（xià）插困難，在前期停加白雲石，增加焦（jiāo）炭，後期減焦炭（tàn）並附加無炭料;
⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高熔（róng）點爐漁將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排幹淨，將加劇爐況惡化;
⑧兩次大的翻渣對爐襯的衝擊（jī）。
礦熱爐滲鐵的處理措（cuò）施
①適度調低爐料配比中（zhōng）的Mn/Fe比，增大爐料中（zhōng）鐵元素將有利於消化爐底積存（cún）的（de）炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，並隨時根（gēn）據出鐵排（pái）碳的增加而恢複正常料批（pī）;
③適度提高料批中堿度，降低排渣難度;
④適時推高電（diàn）壓，突然提高電壓會進一步加（jiā）劇爐口（kǒu）溫度（dù）上升;
⑤在技術管理人員在場的（de）情況下，可偶爾地在出鐵後期釆用停電（diàn）插電極，將坩堝（guō）區（qū）的半熔融的爐料擠出去，同時加強爐口拉排渣;
⑥調整焦炭品質，采（cǎi）用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使（shǐ）用，增加比電阻;
⑦電流控製在額定值以內;加強爐口拉排渣;
⑧在電極不明顯上漲的情況下，適度延長出鐵（tiě）周（zhōu）期，以提高爐溫。
以上就是西安礦熱爐廠家（jiā）給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的（de）話本小編也（yě）是很開心哦.
當前位（wèi）置：
熱（rè）門推薦
